随着顾客对质量要求不断提高，产品和过程不得不进行成本优化，更高的复杂程度，以及法律要求设计提供商和制造商需承担更多的产品责任，汽车行业正面临各种挑战。因此，我们采用FMEA方法来解决技术问题，以“七步法”更为结构化的方法，识别并降低产品和过程的风险！
随着顾客对质量要求不断提高，产品和过程不得不进行成本优化，更高的复杂程度，以及法律要求设计提供商和制造商需承担更多的产品责任，汽车行业正面临各种挑战。因此，我们采用FMEA方法来解决技术问题，以“七步法”更为结构化的方法，识别并降低产品和过程的风险！
模块一：FMEA改版说明
1、DFMEA改版说明
●“七步法”变更重点说明
2、PFMEA改版说明
●“七步法”变更重点说明
3、FMEA-MSR改版说明
模块二：FMEA实施管理
1、FMEA的目的
2、FMEA的目标与限制
3、FMEA的整合
4、产品和过程FMEA应用范围
5、什么是设计FMEA
6、什么是过程FMEA
7、FMEA的类型及分析对象
8、项目规划
9、FMEA“七步法”
模块三：设计FMEA实施
1、步骤1：规划与准备
●项目策划
●定义边界
●DFMEA表头
2、步骤2：结构分析
●系统、子系统、组件和零件的关系
●案例
●结构树
●方块图/边界图 — 制作步骤
●方块图/边界图 — 接口分析
●方块图/边界图案例
●结构树案例
●将结构树链接到DFMEA表格
分组练习一：以贵公司的某个产品开发为例，讨论以下问题：产品结构分析
3、步骤3：功能分析
●功能的理解
●要求的理解
●参数图（P图）
●定义功能的方法
●案例
●哪些功能需要P-图
●功能分析结构树
●将功能分析链接到DFMEA表格
●转版第二步：结构分析和功能分析转化
分组练习二：结合练习一，讨论以下问题：产品功能分析
4、步骤4：失效分析
●失效模式的类型与分类
●失效链
●失效影响
●失效模式
●失效起因
●不同级别的失效结构
●案例分析
●失效链与失效网
●失效起因FC与5次WHY
●失效分析结构树
●将失效分析链接到DFMEA表格
●失效分析记录表格
●转版第三步：失效链的转化
分组练习三：结合练习一、二，讨论以下问题：产品失效分析
5、步骤5：风险分析
●当前预防控制
●当前探测控制
●设计FMEA中的预防和探测
●设计控制结构树
●转版第四步：当前设计控制的转化
●严重度（S）、频度（O）、探测度（D）评级
●措施优先级（AP）
●SOD组合结构
●DFMEA风险分析表格案例
分组练习四：结合练习一、二、三，讨论以下问题：产品风险分析
6、步骤6：优化
●设计优化措施
●设计优化措施顺序
●责任分配
●措施状态
●进行**风险评估的DFMEA优化表格案例
●转版第五步：优化措施的转化
7、步骤7：结果文件化
●DFMEA报告
分组练习五：结合练习一、二、三、四，讨论以下问题：产品风险分析提出和选择改进措施方案
8、小结
●DFMEA 输出
●DFMEA 关联
●DFMEA 与设计文件的相互关系
模块四：过程FMEA实施
1、步骤1：规划与准备
●项目策划
●定义边界
●PFMEA表头
2、步骤2：结构分析
●过程流程图
●结构树
●将结构树链接到PFMEA表格
分组练习六：结合练习一，讨论以下问题：过程结构分析
3、步骤3：功能分析
●功能的理解
●过程项、过程步骤、过程工作要素的功能
●参数图（P图）
●功能分析结构树
●结构分析和功能分析转化
●将功能分析链接到PFMEA表格
●转版第二步：结构分析和功能分析转化
分组练习七：结合练习六，讨论以下问题：过程功能分析
4、步骤4：失效分析
●失效链
●失效影响
●失效模式
●失效起因
●失效分析结构树
●将失效分析链接到PFMEA表格
●DFMEA和PFMEA的关系
●失效分析文件化
●转版第三步：失效链的转化
分组练习八：结合练习六、七，讨论以下问题：过程失效分析
5、步骤5：风险分析
●当前预防控制
●当前探测控制
●过程控制结构树
●转版第四步：当前过程控制的转化
●严重度（S）、频度（O）、探测度（D）评级
●措施优先级（AP）
●PFMEA风险分析案例
分组练习九：结合练习六、七、八，讨论以下问题：过程风险分析
6、步骤6：优化
●过程优化措施顺序
●责任分配
●措施状态
●进行**风险评估的PFMEA优化表格案例
●转版第五步：优化措施的转化
7、步骤7：结果文件化
●PFMEA报告
分组练习十：结合练习六、七、八、九，讨论以下问题：提出和选择改进措施方案
8、小结