在企业管理、客户服务、产品开发过程中，是亡羊补牢，出现问题再想办法补救呢，还是防患于未然，先预测风险并实施控制呢？答案是显而易见的。
在企业管理、客户服务、产品开发过程中，是亡羊补牢，出现问题再想办法补救呢，还是防患于未然，先预测风险并实施控制呢？答案是显而易见的。
有人会说，不出问题，我怎么知道存在什么问题呢？也有人说，我也想先知先觉，但我怎么知道产品投放市场后会出现什么问题呢？类似的疑问还有很多：
风险到底是什么，我们该如何来防范它？
客户投诉的问题五花八门，理不出头绪，我该怎么进行分析呢？
有没有一种系统的工具可以帮助我们对可能出现的问题予以关注呢？
总是出现类似的问题，为什么一直得不到有效的解决呢？
如果您还没有找到好的方法来解决它们，FMEA是你不二选择。
**部分：质量是设计出来的，预防出来的
1. 质量的三元定义---顾客满意、低成本和快速响应
2. 质量来源于设计
3. 设计来源于预防
4. 想不到的风险----失效模式影响分析(FMEA)是**的预防工具
5. 解决不了风险----防错法是**的断根工具
第二部分：失效模式影响分析(FMEA)概述
1. FMEA的定义、起源、分类和时机
2. 失效模式影响分析(FMEA)策划
3. FMEA团队工作
4. 确定项目范围
5. 顾客的定义和要求
6. FMEA实施步骤
第三部分：设计失效模式和后果分析DFMEA
1. DFMEA前期工作
2. 系统图和功能方框图
3. 常见潜在失效模式分析
课上练习：初步建立您的产品失效模式库
4. 潜在故障模式后果及严重性分析
5. 潜在的故障原因分析和发生概率
课上练习：你的项目发生度评分标准
6. 现行预防和控制
7. 风险系数和措施
8. DFMEA文件的更新和完善
第四部分：过程失效模式和后果分析PFMEA
1. PFMEA前期输入工作
2. 过程流程图和过程能力分析
课上练习：画出你的产品制造过程图
3. 制造过程常见潜在故障模式分析
课上练习：识别出你的产品生产过程常见的潜在故障模式
4. 潜在故障模式后果及严重性分析
5. PFMEA潜在的故障原因分析和发生概率
6. 现行预防和控制
7. 风险系数和措施
8. PFMEA文件的更新和完善
第五部分：回顾与小结
1.新版FMEA的七步法
2.DFMEA的实施要点和注意事项
3.PFMEA的实施要点和注意事项
4.新旧版转换和客户要求
第六部分：互动与交流