“精益生产”是企业生产流程最精益的管理模式，由日本丰田汽车公司创制。自1977年以来，丰田公司高瞻远瞩，为企业能在未来竞争中脱颖而出，突破传统生产管理理念，以最低成本原则来改善生产流程与系统，也就是“精益生产”的开始。这一理念的改革，使丰田公司获得前所未有的生产绩效，它的利润因此超过福特与通用汽车公司利润的总和！近20年来，福特、通用电器、诺基亚、格兰仕等全球卓越企业，皆以精益生产**丰田公司作为学习标杆；世界500强企业也纷纷引进这一先进的管理模式实施生产改造，这种管理模式作为能“抵御风险的生产系统”而被全球制造业所瞩目，同时又被称为“最低成本的生产系统”。若非实施精益生产系统，丰田公司不会获得今日的巨大成功。

21世纪，全球企业在相互激烈的竞争中进入微利时代。“精益生产”在几十年实践中得以成熟并完善，成为企业赢取市场的“杀手锏”，是中国企业面临全球化竞争的必修之课。

1、了解每个“精益生产”工具的好处与收益

2、能运用“精益生产”的工具改进你的工作

3、能进行精益生产体系审核改进你的工作

4、明确企业现场中的七大浪费，认识价值和发现过程中的浪费,并持续消除浪费

5、学会利用生产过程中的设计、管理改进等方法、提高企业盈利能力

6、浪费最小化，快速质变，在正确的时间和地点用正确的方法做正确数量的正确事情。

第一单元 ：精益思维和精益原则

1、精益生产的原理与效果

2、精益生产必然诞生

3、企业的运营目的与获得利润的两手法：

4、丰田生产方式的特征是彻底消除浪费

5、工厂中的七大浪费

6、浪费的源头

7、精益生产方式两大支柱

第二单元：精益的开始--价值流管理

1、什么是价值流

2、价值是如何流动的

3、价值流分析的目标

4、画 VSM的步骤

5、画当现状图

6、开发将来状态价值流图

7、通过对比找出问题并作出改善计划

第三单元：精益生产的落地--工具应用

第一招：5S与目视化

第二招：单元化设计

第三招：安灯系统（ANDON）

第四招：全员生产维护（TPM）

第五招：快速换模（SMED）

第六招：改善-Kaizen

第七招：防错-Poka-yoke

第八招：准时化生产与看板拉动（JIT & Kanban）

第九招：多能工培养

第十招：生产线平衡

第四单元：精益生产的考核

1、精益生产实施绩效指标

第五单元：案例分享

1、模拟生产

2、某企业精益生产推行经验分享

3、工具演练

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由于流水线布局不合理导致生产工人无谓地移动，从而降低生产效率；由于动作安排不合理、工艺路线不合理，导致工人三番五次地拿起或放下工件。现在评估很重要，现场规划也很重要。省时省力。做到事半功倍才可。

诺达名 师创办于2006年，总部设立在深圳，是一家专注于为企业提供精益生产培训方案定制的服务商。目前业务范围已遍布全国各个省市，成员主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、广州等地。经过16年的发展与沉淀，现已拥有丰富的师资资源并从中整合一批精英讲师，涵盖管理技能、职业素养、人力资源、生产管理、销售管理、市场营销、战略管理、客户服务、财务管理、采购物流、项目管理及国学智慧12个领域的品牌课程，帮助企业学员学有所成，学有所用，为企业发展提供源动力。