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发布时间：2021-10-05编辑：佚名

1、课程来源于对数十家家大型生产企业深入研究、总结。2、课程于对十三五期间国家宏观经济趋势切实研判。3、课程于对诸多制造型企业降本增效、安全管理等亟待改善/解决问题的深入研究及实际改善指导。4、课程于

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1、课程来源于对数十家家大型生产企业深入研究、总结。

2、课程于对十三五期间国家宏观经济趋势切实研判。

3、课程于对诸多制造型企业降本增效、安全管理等亟待改善/解决问题的深入研究及实际改善指导。

4、课程于行业内宝贵实战经验积累分析、研判总结。

课程目标

Course objectives
Course objectives
  • 01

    通过学习，掌握如何实现拉动生产及看板管理，实现信息流带动物流，缩短生产周期，达成准时交付

  • 02

    通过学习，掌握如何通过价值流图析方法寻找不增值过程，即减少浪费、提高效率的途径和办法

  • 03

    通过学习，了解精益生产管理的核心思想及追求的目标

  • 04

    学习、掌握实现精益生产管理的思想、流程、方法和工具

课程要素

Curriculum elements
Curriculum elements

  • 课程方式：

    可采用线上直播、线下面授、企业内训定制三种模式培训。

  • 课程对象：

    公司高中基层领导，生产部经理（厂长）、工程师、工艺员及职能部门主任级以上人员

  • 课程时间：

    线上直播、线下面授时间地点请咨询客服。内训由企业指定。

课程大纲

Course outline
Course outline

  • 一、精益生产的历史起源

    1. 从手工业到大批量生产方式的过渡，丰田走出的新道路

    2. 精益生产和丰田方式，精益制造诞生的动因

    3. 精益生产的发展现况


  • 二、精益生产的核心要素

    1.蜂窝式生产

    2.拉动系统和同步工程


  • 三、5S和可视控制

    1、推行"5S"的意义5S及目视管理介绍


    2、5S实施中常见的问题

    3、5S实施的技巧

    4、5S的实施的工具和方法

    5、5S活动的评价和审核

    6、5S与各系统之间的关系

    7、目视管理的应用

    8、精益生产的可视管理


  • 四、看板排程系统

    1. 何谓看板

    2. 看板的种类

    3. 看板的作用与应用原则

    4. KANBAN实施

    5. JIT中的缓冲库存

    6. 客户同步节拍生产

    单件流One-Piece Flow


  • 五、单元布置和柔性资源

    1. 组建制造单元的必要性

    2. 制造单元的柔性资源

    3. 生产线设计

    4.单件及小批量物流


  • 六、快速作业时间转换

    1. 快速转产的概念

    2. SMED的目的，它与生产批量和交期的背景关系，SMED的优点Benefits

    3. SMED 法的基本概念与基本原则（Single Minute Exchange of Die）

    4. SMED快速换模八步法 Quick Change Over-8 Steps

    5. SMED的改善的各种工具方法

    6. 模具的各种固定方法改善

    7. 模具的调整与定位方法

    8. 搬运浪费的改善

    9. 模具标准化的改善

    10. SMED 改善案例与技术示范（图例）


  • 七、制造单元的组建成组技术

    1. 产品流程图定义

    2. 如何优化现有流程

    3. Poka-Yoke


  • 八、TPM全员设备维护

    1. TPM的起源、概念、特色

    2. TPM活动的目标

    3. 精益生产模式回顾

    4. TPM活动八大支柱

    5. TPM的组成部分（预防性维护和预见性维护）


  • 九、设备的关联分析

    1. 设备故障损失原因分析与对策

    2. 损失计算及数据收集

    3. 评定目前的设备运行状态

    4. 总体设备效率（OEE）


  • 十、TPM系统实施的七大步骤

    1. 识别维修需求及标识缺陷，实施初始的清洁和检查

    2. 维修机器缺陷项目，消除影响失效的因素

    3. 提出预防性维护计划，TPM小组建立操作工和维修人员的PM 计划

    4. 指导操作工掌握PM方法，以及早发现问题

    5. 指导维修工掌握PM方法，使机器在失效前进行维修

    6. 实施5S管理及组织活动，确保计划执行

    监控OEE，建立TPM指标，TPM评价系统


  • 十一、TPM活动的维护

    1. SMED设定、换型换线时间改善技巧

    2. 设备管理的标准化作业实施方法

    3. 备品、备件使用管理计划

    4. 分级维护能力建立, 维护作业规范化


  • 十二、设备能力的持续改善——TPM的KAIZAN实施

    1. 什么叫KAIZAN

    2. 设备能力的改善方法论：CIP(持续改善流程)

    3. TPM的KAIZAN案例介绍


  • 十三、全面质量管理和6Sigma

    1. 正态曲线中的Sigma

    2. 6Sigma质量管理方法

    3. 6Sigma测量质量能力

    4. 6 Sigma的主要管理工具

    5. FMEA表的运用

    6. 6 Sigma的管理思想和推行步骤


  • 十四、生产流程的改善

    1. IE管理理念的实施

    2. IE的运用

    3. 缩短生产制造时间的方法和途径

    4. 如何设计和制定员工的工时定额

    5. 避免动作的浪费

    6. 运用创造力改变现状

课程特色

The course characteristic
The course characteristic

  • 专业师资

    多年来一直致力于行业服务的传播和实践经验丰富

  • 实用落地

    丰富新鲜的案例，情景讲解和现学现用的场景演练

  • 授课原则

    一次体验胜于千次说教，培训中导入多种训练方式

  • 培训流程

    阶段式的培训模式，我做你看，你我同做，你做我验

老师介绍

The teacher introduced
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    刘复兴 精益生产咨询顾问

    丰富的甲方工作背景。15年制造业产品技术和质量相关工作经历，曾服务于美企、东南亚企业及中国500强私企...

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    宋志军 中国式精益生产系统推进先导者

    宋志军老师具有12年以上大型日企、德企等外资制造型企业工作经验及16年以上专业管理咨询、培训工作经验...

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    天空 精益项目技术导师

    14 年的现场生产管理和改善从业经历。在知名企业从事 IE 改善和精益生产推动工作...

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    陈进华 精益生产管理讲师

    陈进华老师长期从事现场管理、效率改善、生产成本及精益生产研究工作。先后负责多家大型知名企业项目咨询和培训，...

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客户评价

The customer evaluation
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  • 1，老师讲的很不错，本来很瞌睡，听这位老师的课居然津津有味，瞌睡虫都赶跑了，棒棒哒！

  • 2，让我了解精益生产的真正意义以及使用方法，在乐趣中获取知识

  • 3，老师讲的实在太好了，把原本枯燥的东西讲得那么生动！谢谢老师。

  • 4，简明扼要，举例生动形象，很喜欢老师的讲课！

合作流程

Cooperation process
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  • · 前期课程咨询
  • · 填写报名表
  • · 发送邀请函
  • · 确认时间地点
  • · 支付课程费用
  • · 现场参加课程

机构介绍

Institutions to introduce
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诺达**创办于2006年，总部设立在深圳，是一家专注于为企业提供绩效管理培训方案定制的服务商。目前业务范围已遍布全国各个省市，成员主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、广州等地。经过16年的发展与沉淀，现已拥有丰富的师资资源并从中整合一批精英讲师，涵盖管理技能、职业素养、人力资源、生产管理、销售管理、市场营销、战略管理、客户服务、财务管理、采购物流、项目管理及国学智慧12个领域的品牌课程，帮助企业学员学有所成，学有所用，为企业发展提供源动力。

我们的使命

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