近年来，精益生产随着国内企业的发展，与外企的引入，并逐渐为国人所知。因为不同的理解与侧重点的不同，也有人称之为“JIT生产方式”、“零库存生产方式”、“看板生产方式”等。随之而来追风推行者也不在少数。但目前真正有成功果实的，或者持续进行下去的却很少。原因除理论研究工作与实务操作不协调外，也有生产模式改革决心不够、推行方式不对、对精益生产理解错误等原因

1、建立完善的生产与物控运作体系 → 提升准时交货和降低库存成本

2、预测及制定合理的短、中、长期销售计划 → 达成公司策略管理目标

3、对自身的生产能力负荷预先进行详细分析并建立完善产品资料机制 → 协助公司建立产品工程资料

4、生产前期做好完整的生产计划 → 提高备料准确率，保持生产顺畅

5、配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料 → 完善降低物料损耗机制和停工待料工时

6、对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调 → 缩短生产周期，提高企业竞争力

第一部分   精益生产概述

1、制造型企业中常见的问题

2、业生存最需解决的问题

3、精益生产理念的产生

4、何谓精益生产方式

5、三种生产方式比较

6、精益思想与传统不同

7、精益生产的内容

8、精益生产追求的目标

9、丰田/精益生产方式

10、精益生产制造方式的特点和方法

第二部分   价值流

1、识别价值流是精益的需要

2、识别流程中的浪费现象

3、精益思想对浪费的思考

4、价值流的概念

5、对价值流的理解和价值流的作用

第三部分   从熟悉的现场寻找浪费---的有效识别

1、现场七大浪费

2、七大浪费的改善方法

第四部分   两种（推和拉）生产系统

一、生产模式演变

二、精益生产整合界面

三、推进式（Push）控制系统

四、拉动式（Pull）控制系统

五、精益生产计划

六、追求的管理指标

第五部分   看板管理

一、“准时化”生产系统的基础姿态

二、看板运用的基本原理

三、看板运用的使用规则

四、看板的种类及其内容

第六部分   精益生产的有效思想---- 一个流

一、概述

二、批量生产方式与一个流生产方式

第七部分   精益生产的深化工具 ----IE

一、工程分析

二、动作分析

三、搬运与布置

四、时间分析

第八部分   精益物料管理

1、物料管理法；

2、领料与入库都要数清楚；

3、先来先用不能乱；

4、材料去向要清楚；

5、辅料管理要清楚；

6、不良品退回要确认；

7、物料的分类及BOM 编制方式；

第九部分   精益生产现场图片展示—精益6S

第十部分   现场互动和研讨

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1.通过学习精益生产首先要在思想观念上去改变自己，在价值观上要重塑对事物的看法，在工作中培养，什么是良好的工作习惯，比如看见车间走道上或是推车边有物料没有按要求摆放或乱放了，我们可以主动去纠正，从细微的角落去做，防止大的问题发生。

2.有工具、有方法、风趣有味,很**，很享受。 在课堂上学到了在工作中要区分哪些是有价值的工作，哪些是非价值的工作，什么是浪费的工作?在工作安排上要做到合理。所以在工作安排上给了我更多的启发，要把工作做好，做的有成效。

3.精益生产已经成为现在企业日常的工作态度。以前我们也听了一些精益生产的培训，但基本上还是停留在对精益的模糊的认识上，想法比较浅显。此次学习让我们掌握了什么是真正的精益，因为现在企业的利润是有限的，所以必须人人知道如何节约资源，人人讲效益，人人做效益，自发产生的精益的工作态度，企业长期地从日常工作中持续节约减少浪费，让我们认识到每做一样工作都是以成本为先，消除浪费的理念下去开展的。