准时化生产系统（JIT）是丰田生产系统的核心，是丰田追求零库存，实现多品种、小批量生产的制胜法宝之一。本课程指出并解决企业导入JIT准时生产中普遍遇到的问题和存在的误区，以最迅速有效的方式，帮助企业制定合理有效的平稳过度到JIT精益生产的**方案，达到提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量的目的！

1、提升产品质量，工件没有缺陷地直接流向下一个工序

2、提高生产效率，使移动、仓库和再次处理的浪费最小化

3、缩短交货周期，打造最短的供应链，最高的灵活性以满足顾客需求

4、提升团队士气，将工作的价值更可视化和受赞誉的团队工作

5、降低生产成本，节约场地空间，减少产品库存，为新产品腾出空间

第1讲  企业组织生产的价值(VSM)分析

一、JIT诞生背景

二、产品的生产周期

三、价值流程图（VSM）分析

四、精益生产管理的着眼点与目标取向

第2讲  独立与协调统一的生产管理

一、销售与制造工厂追求的差异

二、生产管理与制造管理的分离

三、独立与协调统一的生产管理

四、生产管理与制造管理

第3讲  JIT对制造过程的三大要求

一、生产能力匹配与平衡化

二、生产的同期化

三、生产过程一个流

第4讲  JIT对制造过程的四个关键点

一、JIT生产制造系统控制的对象：瓶颈工序

二、JIT生产制造系统控制的四个关键点

三、以瓶颈工序能力为依据打造“一个流”

第5讲  实现制造过程的要求需要的变革

一、JIT对制造过程要求的变革是什么

二、JIT对生产布局的要求

三、提高设备效率的关键在于换模管理

第6讲   国内企业推行JIT实务

一、企业推行JIT的必要性

二、适合推行JIT的国内企业

三、JIT的推行要点

四、点、线、面、链推进方式

五、持续改善的组织结构与改善大课题

第7讲   国内企业推行JIT的案例

推行案例：海尔公司JIT推行案例

一、海尔公司推行JIT的主要做法

二、推行JIT所获得的效果

第8讲  营造持续变革的氛围

一、营造持续变革的氛围

二、走出办公室，到生产现场去

三、激励强于罚款

四、改善活动评价与展示

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1、搬运的浪费。由于采用将具有相同功能的设备集中摆放在同一区域，例如：成型区；电镀区；装配区等的布置方式，制品就必须在每一个工程间搬来搬去，从而形成搬运的浪费。

2、库存的浪费。为了减少上述的搬运浪费，普遍采取批量生产的方式，以减少搬运的次数。结果造成工程间有大量的WIP，即库存的浪费。

3、过量生产的浪费。由于各工序制造能力不同，而大量制造中设备又被要求不可以停止，导致前工序的制造速度比后工序快，制造的速度比销售速度快，常常伴随着大量的库存发生。

4、人员不必要的等待和调动。由于生产不均衡，流程不平衡，在生产过程中，往往会出现工人不必要的等待和不必要的调动，使员工工作时而闲置而等待，时而紧张而调动，增加了不必要浪费。

5、不必要的工序。由于缺乏合理科学的整流化，生产过程中难免会有不必要、多余的工序当作必要的工序而进行操作的情况，而且问题还难以发现，这也是生产过程中本身的浪费。

诺达**创办于2006年，总部设立在深圳，是一家专注于为企业提供JIT生产模式培训方案定制的服务商。目前业务范围已遍布全国各个省市，成员主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、广州等地。经过16年的发展与沉淀，现已拥有丰富的师资资源并从中整合一批精英讲师，涵盖管理技能、职业素养、人力资源、生产管理、销售管理、市场营销、战略管理、客户服务、财务管理、采购物流、项目管理及国学智慧12个领域的品牌课程，帮助企业学员学有所成，学有所用，为企业发展提供源动力。