中国的制造业企业无论是大型国企还是小型民营企业，普遍存在管理基础薄弱、管理手段落后，面对市场环境应变能力差，生产效率低下，浪费严重，盈利能力差等弱点，尤其在当前全球一体化的微利竞争时代和信息时代的大环境下，没有过硬的内功，企业很难获得持续的竞争力优势和发展空间。

作为管理提升的主体，各级管理人员的改善意识和发现问题、解决问题的技能提升是尤其重要的一环，因此，系统学习精益管理理念，培养精益思维，掌握精益管理方法论和基本工具是各级管理者面临的首要任务。

1、促进企业建立精华益系统管理。

2、改变员工的心智模式。

3、实操型解决现场问题并标准化避免问题重复发生。

4、让每位员工都具备现场问题的洞察与分析能力。

5、为企业培养更多的精益生产人才。

一、什么是精益

●讨论：什么是精益生产

●精益生产的历史起源

●传统工厂与精益工厂对比展示

●目前企业与精益企业的差距

二、丰田屋：精益工具方法

●丰田生产系统介绍

●自働化、防错装置

●准时制、三要素、单件流、拉动系统

●地基：标准作业

●地基：5S

●地基：稳定性4M

●持续改善PDCA

三、为何要实施精益

●21世纪的市场挑战

●精益应对市场之道

●批量生产与均衡生产

四、精益案例及效果

●案例展示

●精益工具箱

●精益运营系统

●精益实施效果

五、课程回顾

●课程回顾

●实践作业

●课程评估

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通过这次学习，我对精益生产的内容有了一定的了解，精益生产是通过变革使工作过程中无用，多余的东西被精简，最大限度的降低企业成本为主要目标的生产方式。我们要从一点一滴的小事改善做起，将精益的理念渗透于日常的生产中，以不同的视野、不同的责任感去做好每一件事。和公司共同发展，共同将损耗减少到最小，尽量减少物料的浪费等。把该做的事情做好就是对公司的贡献，公司员工做到互相沟通，事事井井有条。

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