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TPM全称为全面生产保养 (Total Productive Maintenance)，是一种维护管理方法，主要强调企业积极地从预防设备故障的角度来进行维护和保养，并通过员工参与、现场管理和系统化管理等的手段，将保养活动全面推进到生产环节的各个方面。TPM的核心思想是"设备是整个生产过程的基础，必须保护好 getParagraph(16001); getParagraph(16003); 设备"，通过全员参与，预防设备故障，减少设备故障停机，实现设备的高效稳定运行，提高设备的OEE (Overall Equipment Effectiveness)。 在TPM管理中，企业通过学习和实践，建立了标准化保养程序，并积极参与员工的自主保养活动，全员参与保养设备，提高员工的技能，同时借助自动化工具，如CMMSerp看板、设备性能管理、维修日志、设备寿命周期管理等，渐进式地推进自动化和数字化，实现设备设施管理的现代化。 总的来说，TPM管理是一种重视预防性维护、员工参与和持续改进的维护管理方法，旨在实现设备高效稳定运行，增强企业的竞争力。 getParagraph(16002);

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OEE（Overall Equipment Effectiveness）是一项衡量设备生产效率的重要指标，它通过考虑设备的运行效率、质量损失和停机时间，计算出设备的生产效率。在计算OEE的过程中，通常需要考虑以下六大损失： 1.3设备停机时间（Equipment downtime loss）：设备因故障或维修而无法运行所损失的时间，如机器卡死、检修、换模等停机。 2.计划性停机时间（Scheduled downtime loss）：为了进行计划性维护、更换部件等需要预先安排的设备停机时间。 3.切换时间（Setup and adjustment loss）：在产品或者生产批次之间，由于需要调整设备、清洗设备或更换工具等导致的停机时间。 4.速度损失或设备调整缓慢（Speed loss）：设备运行速度不连续、设备调整速度缓慢等导致的耗时。 5.次品率损失（Quality loss）：不符合产品质量标准的产品产生的损失，如废品、次品、返工等。 6.技能人员无效时间（Effective time loss）：技术工人不在设备上的时间，例如计划会议，培训，和其他任务等。 getParagraph(16002); getParagraph(16001); getParagraph(16003);

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KPI（关键绩效指标）是一种绩效管理方式，可以说最普及的基于目标的绩效管理方式了，普及说明了易用、可靠和直接。贯穿了绩效管理的目标分解、绩效的识别、绩效的衡量、绩效的改进提升几个部分。 在目标分解部分，KPI借用了企业的战略地图，采用平衡积分卡、鱼骨图、甘特图、和工作分解等手段把目标进行分解。在绩效的识别部分，是识别完成分解的目标需要什么样的知识、技术和素质。在绩效结果衡量部分就是针对识别出的绩效进行前后测量，即测量指标的状态值。提高绩效部分就是在测量的基础上如何提高绩效的成果。 getParagraph(10473); getParagraph(10465); getParagraph(10464);