如何做好生产现场管理？
现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人、机、料、法、环、信等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
1.现场管理三大工具之一：标准化 标准化，就是将企业里有各种各样的规范制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。
2.现场管理三大工具之二：目视管理 目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
3. 现场管理三大工具之三：看板管理 管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。
4.管理實施方法：5W、3H、1S 5W：哪项工作发生了问题及发生在何时何地，责任人和发生原因。 3H：同类问题有多少、造成的损失及如何解决 1S：有无安全注意事项。
5.解决问题的9种步骤 共分9步，分别是：发掘问题、选定题目、追查原因、分析资料、提出办法、选择对策、草拟行动、成果比较和标准化。
6.7S的实施与各种浪费的控制 7S为：整理整顿、清洁清扫、安全节约和素养。
7.心态和执行力 执行力的强弱很大程度取决于心态的好坏。心态才是一切工作的前提。
8.执行的八字方针 认真**，聪明第二；制度**，能人第二；信心**，成败第二；速度**，完美第二。专业的企业培训公开课课程汇总平台
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QUESTIONS AND ANSWERS1
回答
2023-05-29
回答：
做好车间现场管理是一个综合性的考虑。车间主任需要建立适用的管理制度并持续优化管理，并采取有效的例行检查方式来监测和评估车间的表现和发现问题，以提高车间的生产能力和效率以备应对差异化的市场需求和不断变化的生产环境。同时也不透过有效的管理与保护，亦能保障员工和车间内部项目的安全是车间主任应当考虑的重点。具体措施包括： 建立现场管理制度和标准化作业程序：车间主任应该确保车间运行水平符合标准和实际需求，通过建立和优化作业程序来确保车间内部操作的安全、高效和符合工艺标准。 建立良好的现场管理团队：车间主任应该确保有专业的现场管理团队，他们有足够的专业技能来提供有效的安全和管理指导，帮助员工解决遇到问题并督促工艺流程优化。 制定安全和卫生计划：车间主任应确保车间满足所有安全和卫生标准，制定并推行完备的安全和卫生计划。在维持日常车间工作造成内部环境以及员工身体的福祉和相对安全的同时，确保车间生产达到最大化的空间与无错质因素的安全质量。 强化现场管理规范：车间主任应该建立和实施现场管理规范，对于车间内的现场处理和问题解决等各方面事宜都要得到妥善处理，以提高处理问题的时效和准确性。 优化运营流程：车间主任应该不断地寻求接近整体效果再听取员工的建议来推进车间的操作流程优化，提高生产效率同时提升产品质量。 了解和应对变化：车间主任应该注意机器台数的趋势调整及员工需求改变，对于超出标准的异常状况做出必要的调整。进行必要的调整以适应不能正常发生需要的情况下的各变化并提高反应及适应性是维持生产顺利进行的高度重要关键。 getParagraph(16050); getParagraph(16045); getParagraph(16051);
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回答
2023-05-15
回答：
要管理好车间现场，需要考虑以下几个方面： 对现场的布局、整体性能和环境进行优化，确定流程和产品线的工作流程和生产线的流程，以提高生产效率和减少生产错误。 建立良好的现场管理机制，包括制定清晰的工作责任制和组织结构，制定良好的标准操作程序和质量控制制度等。 通过数字化技术进行车间现场管理，采用监控系统、信息技术等来进行车间现场数据的抓取、处理和分析，快速识别生产过程中的异常和缺陷，并及时调整工作和进行改进。 加强员工培训，确保员工掌握良好的技能和工作方法、操作标准等，提高生产效率和质量控制能力。 坚持持续改进，对车间现场进行定期检查和分析，发现问题并制定改善计划，并采取必要的改进措施和行动，以不断提高车间现场的生产能力和质量控制水平。 在管理车间现场时，需要考虑生产流程、自动化和智能化技术、人员管理等多个方面。要通过系统性的方法和多角度的考虑，加强现场管理，提高生产效率和质量水平，并不断优化生产流程和工作方法，以实现生产效率和质量的最优化。 getParagraph(15994); getParagraph(15993); getParagraph(15995);
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回答
2023-05-29
回答：
要管理生产车间，需要关注以下方面： 组织优化生产流程：从产品设计、生产计划到物流配送，需要对生产流程进行科学规划和优化，排除瓶颈环节，降低生产成本，提高生产效率。 强化生产计划管理：建立严格的生产计划，按进度生产，及时沟通协调生产计划变更，确保生产进度、质量及生产成本的合理控制。 优化工艺流程：通过优化车间生产工艺，提高生产效率，降低物料损耗率和生产成本，增加经济效益。 提高员工技能和工作态度：加强员工培训，提高其技能水平和工作态度，从而提高员工生产效率和质量。 加强设备维护和保养：定期对生产设备进行维护和保养，预防故障，降低维修费用，提高设备运行的稳定性和可靠性，确保生产顺利进行。 强化质量管理：建立完整的质量管理体系，提高生产的质量控制和监督水平，确保生产产品符合客户的质量要求。 getParagraph(16050); getParagraph(16045); getParagraph(16051);
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回答
2018-09-21
回答：
1、学会从零开始，每天都是工作与人生的新起点。 2、快速进入角色，作为一个管理者，这点非常重要，很多员工的工作能力和经验不一定能使他进入良好的工作状态，因此，你要时刻保持警惕，万一属下不行，自己就必须亲自上马，进入属下的角色去完成任务。 3、融入团队，员工对于领导都会有一定的适应过程，就是你的指挥在初期不一定能达到回响，有时候甚至会有人抗拒你。但不能急，要站在属下的立场去思考问题。“恩威并重”相信你也有同感。 4、立威，领导上台、放火这是一种管理艺术，烧的地方和温度要恰到好处。如何立威，这里可以选择从细部着手，也可以从面上着手，如果更有经验的管理者会双管齐下。 5、梳理，任何管理者都会有自己的管理方法与思路，但是可能存在一定市场差距与团队的矛盾或者衔接方面会有所问题，因此你一定要注意高度衔接。不要主观，凭以往经验处理问题，要注意和谐统一及延续性。 6、沟通，上下级沟通，内外部沟通也是重点，保持良好的沟通能使你事半功倍。 7、挑难，管理者的风采就是干属下想象不到或者办不到的事，这样下属才会佩服你。 8、激励，激励有通过日常的赞扬、通过建立机制、通过互相感染来实现，反正是“胡萝卜与棒子”的道理，相信你也是非常知晓的。
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