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1. 电极丝的选择
电极丝是线切割加工过程中必不可少的重要工具，合理选择电极丝是加工稳定进行的重要环节。钼丝具有良好的导电性、抗拉强度 耐电腐蚀性能，钼丝的质量应该均匀，直线性好，不能弯打结现象。线切割机床主要是钼丝和钨钼合金丝，慢走丝线切割机床常使用黄铜丝，其加工表面粗糙度和平直度较好，蚀屑附着少，但抗强度差，损耗大。电极丝直径小，有利于加工出窄缝和内尖角的工件，但线径太细，加工工件厚度也将受限。因此电极丝直径应根据切缝宽窄、工件厚度及凹角尺大小等要求进行选择。通常，若加工带尖角、窄缝模具宜选用较细的电极丝；若加工大厚度工件或大电流切割时应选较粗的电极丝。
a.) 线切割慢走丝对刀目测法
对于要求较低的工件，在确定钼丝与工件基准间的相对位置时，可以直接利用目测或借助2～8倍的放大镜查看。当确认电极丝与工件基准面接触或使电极丝中心与基准线重合后，记下钼丝中心的坐标值，再以此为依据推算出电极丝中心相对距离，将钼丝移动到加工起点上。 数控加工技术
b.)线切割慢走丝对刀火花法
这种方法是利用电极丝与工件在一定间隙下发生火花放电来确定电极丝的坐标位置的。调整时，启动高频电源，移动工作台使工件的基准面逐渐靠近电极丝，在出现火花的瞬时记下电极丝中心的相应坐标值，再根据电极丝半径值和放电间隙推算电极丝中心与加工起点之间的相对距离，*后将钼丝移到加工起点。此法简单易行，但往往因钼丝靠近基准面时产生的放电间隙，与正常切割条件下的放电间隙不完全相同而产生误差。
c.) 线切割慢走丝对刀接触感知法注意一下几点
(1) 使用前要校直电极丝，电极丝与工件基准面或内孔母线平行；
(2) 工件基准面或内孔壁无毛边、脏东西，接触面*好经过打磨处理；
(3) 电极丝上无脏物，导轮、导电块要用火油清洗干净；
(4) 钼丝要有足够张力，不能太松，并检查导轮有没有松动、窜动等；
(5) 为提高定位精度，可反复几次后取平均值。
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