AIAG(Automotive Industry Action Group-美国汽车工业行动集团,汽车行业五大核心工具的版权所有者)五大核心工具,即产品质量先期策划和控制计划(APQP&CP)、潜在失效模式及后果分析(FMEA)、统计过程控制(SPC)、测量系统分析(MSA)、生产件批准程序(PPAP)构成了TS16949的核心。
培训时间:2018年9月15-19日,共18课时,其他班次请电询。
培训地点:广州天河
培训费用:2400元/人,含培训费、教材费、培训证书费,午餐自理
培训对象:管理者代表、顾客代表、产品技术经理、质量经理、项目经理、设计工程师、制造工程师、质量工程师、过程审核员和其他直接参与新产品或新制造过程开发、过程标准化和过程改进的人员。
培训目标:本课程以项目策划和项目管理为主线,用一个具体的产品为实例,详细讲解在新产品导入过程中如何灵活运用APQP、控制计划、FMEA、SPC、MSA以及PPAP等工具,并**深入浅出的案例练习使学员能掌握该核心工具。
课程大纲:
工具1 APQP产品质量先期策划
1.1、APQP基本概念与实施效益
1.2、产品质量策划基本原则
1.3、产品质量策划五个阶段
计划和确定项目;产品设计和开发 ;过程设计和开发产品和过程确认;反馈、评定和纠正措施 ;
1.4、控制计划
控制计划概述;控制计划的说明;制定控制计划的时机;制定控制计划的程序;控制计划标准表格的使用;
5、案例
工具2: FMEA潜在失效模式及后果分析
2.1、失效模式影响分析(FMEA)概述;
2.2、使用FMEA的目的;
2.3、FMEA的适用范围;
2.4、FMEA方法
2.5、FMEA的应用时机和注意事项;
2.6、FMEA应用步骤;
2.7、案例
工具3: SPC统计过程控制
3.1统计过程控制概述;
3.2控制图原理;
3.3分析用控制图与控制用控制图;
3.4过程能力与过程能力指数;
3.5控制图的作法及其应用;
3.6控制图常用表格;
3.7案例
工具4 MSA测量系统分析
4.1测量系统分析的目的、意义和适用范围 ;
4.2测量系统分析的基本术语和定义;
4.3测量数据;
4.4测量系统;
4.5测量系统分析的时机;
4.6测量系统分析的准备和注意事项;
4.7测量系统分析原理;
4.8计量型测量系统的分析方法 ;
4.9计数型测量系统的分析方法;
4.10MSA第三版的说明;
4.11案例
工具5 PPAP生产件批准程序
5.1 PPAP基本概念 ;
5.2 PPAP提交目的 ;
5.3 PPAP的适用范围 ;
5.4 PPAP提交时机
5.5 PPAP需提交的实物和资料;
5.6 PPAP的过程要求;
5.7 零件提交状态;
5.8 PPAP记录的保存;
5.9案例
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