如何实现现场工作改善与效率提升？
生产成本构成及分析法
1、成本构成 2、成本分析
互动：与学员一起进行生产成本分析，了解生产效率的重要性
现场效率改善步骤流程
1、具有改善意识--现场效率改善的前提
2、客观的评价体系--现场效率改善的基础
3、专业IE技能学习--现场效率改善的工具
4、良性的机制--现场效率改善的保障
互动：与学员一起认知生产效率改善的实操过程
现场效率改善的精神法则及意识
1、精神法则
1）“科学精神”--务实、客观、分析、实验
2）“医学精神”--耐心、细心、望闻问切、治病
3）“棋手精神”--大局观、谋划规划
4）“军事精神”--执行、彻底执行
2、意识
不以恶小而为之，不以善小而不为
互动：让学员进行讨论，进而形成IE-效率改善思想--思想比方法技能更重要
现场效率分析
1、现场效率评价
1）横向评价--行业对比
2）纵向评价--成本分析
3）深度评价--效率空间评价
案例讲解
互动：学员提出案例分享、解析
2、现场效率分析 1）流程分析法 2）工艺分析法 3）机制分析法
现场效率改善的技术基础--IE技术
1、宏观层面效率改善IE技术布局
A、工厂布局原则
a物流小化原则 b工艺与楼层匹配原则 c扩充性原则 d利用率**大化原则
互动：以学员在第 一章、第四章所讨论的内容引导出“布局”方法
B、产线规划原则 a物流走向原则 b工艺走向原则 c兼容性原则 d产品匹配性原则 e配套性原则 f目视化管理原则 g精益生产原则 h扩充性新原则i可升级原则 j人性化原则 k空间利用原则
生产流程改造及模式革新--精益生产
A、精益思想介绍 B、精益生产介绍
2、微观层面效率改善IE技术
1）IE七大手法
A、防呆法：对人机配合的改善
互动：以学员在第 一章、第四章所讨论的内容引导出“布局”方法B、动改法：大程度的发挥人体的效率
互动：以学员在第 一章、第四章所讨论的内容引导出“布局”方法C、流程法：对事务流和产品流的L/T短缩
D、五五法：排除工作中的无效作业互动： 以学员在第 一章、第四章所讨论的内容引导出“布局”方法
E、人机法：提高100%的有效工作时间互动： 以学员在第 一章、第四章所讨论的内容引导出“布局”方法
F、双手法：减少不必要的动作和安全隐患互动： 以学员在第 一章、第四章所讨论的内容引导出“布局”方法
G、抽样法：排除过程中的浪费互动： 以学员在第 一章、第四章所讨论的内容引导出“布局”方法
2）经济动作五大原则
A、不摇头互动： 以学员在第 一章、第四章所讨论的内容引导出“布局”方法
B、不转身互动： 以学员在第 一章、第四章所讨论的内容引导出“布局”方法
C、不插秧互动： 以学员在第 一章、第四章所讨论的内容引导出“布局”方法
D、三定就近依序互动：以学员在第 一章、第四章所讨论的内容引导出“布局”方法
E、指差确认互动： 以学员在第 一章、第四章所讨论的内容引导出“布局”方法
现场效率改善的机制
1、培训机制
1）培训内容
A、意识培训
B、技能培训
互动：以学员在**章、第四章所讨论的内容引导出“布局”方法
2）培训形式--三教法
A、言教 B、身教 C、法教
互动：以学员在**章、第四章所讨论的内容引导出“布局”方法
3）培训原则
A、通俗易懂、易学 B、实用 C、因材施教
互动：以学员在**章、第四章所讨论的内容引导出“布局”方法
2、激励机制
1）考核机制
A、考核项目不宜过多
抓取3~5个核心工作作为考核项目非核心工作不要以考核方式进行，以规章制度、流程进行约束
B、考核指标要量化可量化则可以让考核更明确可量化则更客观、公正，不参杂主观性
C、考核方式要具备可操作性考核方式不宜太复杂，过于复杂则不变操作，大家容易形成厌倦情绪，会当作一种负担
D、考核指标要具备挑战性考核指标太低，容易达成--失去提升的意义，且容易养成惰性考核指标太高，不可达成--失去信心、动力考核指标高于现有水平，但是**努力可以达成
E、考核指标要具备可持续进步性不具备可持续进步性，就失去持续提升、持续激励
F、考核结果要公开公开以示公平、公正公开可让每个人知道自己努力的结果、自身不足
G、考核结果承诺兑现承诺兑现，增强积极性承诺兑现，可保证考核的持续推行互动：以学员在第 一章、第四章所讨论的内容引导出“布局”方法
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