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《精益生产管理导入实务》
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培训大纲 Outline

第 一讲 破冰分享:生产制造业企业管理透析!

1.优秀制造企业的表现(外在表现,内在透析,怎么做到的?)

2.企业效益的三大来源及生产企业的三大流(信息流、物资流、工艺流)

3.生产企业构成的5大基本要素诠释及关系(4M1E)

4.生产制造业网状结构图

5.绩效提升的根本是什么?

6.企业机制平台诠释

7.企业文化的诠释

8.如何看待企业管理问题..?

【富士康 & 海尔-管理优点分享】

第二讲  制造工厂管理基础

1.工厂的发展史

2.精益生产发展史

3.企业管理架构

4.精益价值流

5.企业管理的六大基础:

A).沟通机制

B).权责利匹配

C).标准化体系

D).他律自律

E).改善创新

F).学习型组织

6.工厂管理的四大要素

A).工厂流程管理

B).工厂人员管理

C).工厂物料及供应链管理

D).工厂效率管理

第三讲 工厂流程管理

1.流程概述:工厂主要管理模块

A).人力资源管理流程

B).产品设计及开发流程

C).生产计划及物料控制流程(PMC)

D).工艺及标准化作业管理流程(PIE)

E).物料及供应链管理流程

F).品质管理流程

G).生产管理流程

H).设备设施管理流程

2).人力资源管理流程

A).工厂人员组织架构及编制

B).全员薪酬体系

C).员工绩效管理

D).雇员职业发展与规划

E).企业文化建立及宣导

【工具引用--《岗位说明书》】

【工具引用--《企业培训计划》】

【工具引用--《薪酬结构案例》】

3).产品设计开发流程

A).产品及产品编码标准化

B).零部件及图纸标准化

C).物料清单及其完整性(BOM)

D).物料编码标准化及唯一性

E).产品开发过程中的验证、审核、批准程序

【工具引用--《物料清单BOM》】

【工具应用--《产品工艺卡》】

4).生产计划与物理控制流程

A).如何合理制定生产计划

B).物料需求计划制定

C).物料需求计划与库存管理

D).生产计划管理

E).衡量PMC流程管理的绩效指标

【工具引用--《MPS主生产计划(月度)》】

【工具引用--《三日滚动计划》】

【工具引用--《物料需求计划》】

【工具引用--《发货计划》】

【工具引用--《盘点表》】

4).工艺及标准化作业流程

A).产品制造工艺分析及制定(PE)

B).生产作业标准化研究

C).生产线效率研究

【工具引用--标准作业程序SOP】

【工具引用--标准工时UPH】

【工具应用--工艺路线图】

5).品质管理流程

A).QA质量体系的建立与维护

B).客户标准与工厂标准之间的转化

C).QE的职能与定位

D).QC的职能与定位(IQC\IPQC\FQC\OQC)

E).供应商品质管理

F).供应商品质管理与SQE

G).衡量品质管理流程的绩效指标

【工具引用--QC工程图】

【工具引用--标准检验规范SIP】

【工具引用--单点课程OPL】

第四讲 人员管理

1.一线员工管理四原则

2.新员工&三新员工影响分析

3.生产线员工培训(入职培训与在线培训)

4.一线干部-班组长角色定位及职责定位

A).班级长角色定位

B).班组长的基本职责

C).班组长的三大权力

D).班组长必备的四种本领

E).班组长五项使命和九角色

【工具引用--班组长晋升通道与五年职业规划】

【工具引用--生产系统岗位职责展示】

5.造成管理人员效率低下的四大因素--部门职能交叉、岗位职责不清晰、分工不明确

【案例 现场问题焦点之权责划分】

6.造成管理人员效率低下的四大因素--无详细工作分析、职员在低负荷下工作

【案例 现场问题焦点之岗位工作分析表】

7.造成管理人员效率低下的四大因素--职员缺乏培训、不熟悉部门及公司运作程序

A).管理人员培训--入职培训

B).管理人员培训--部门见习

8.造成管理人员效率低下的四大因素--缺乏管理方法与管理工具

A).“泰勒--科学管理;戴明--全面质量管理;德鲁克--目标管理”三大管理思维的逻辑关系!!

B).“敏捷生产 & 精益生产”的关系!!

第五讲 精益供应链

1.供应链的重要性及普遍性问题(或客户现场问题及对公司制造系统产生的影响)

2.生产计划制定

【工具引用--主生产计划->滚动计划->数据看板->异常处理->案例分析】

3.物料控制

A).MPS与MRP

B).采购交付控制 & 物料到达状况

C).物料库存控制

D).衡量物料控制的绩效指标

【工具引用--物料标识卡】

【工具引用--盘点管理流程】

【工具引用--物料需求计划】

4).采购管理

5).供应商管理(选择、评审、考核)

6).物料管理

【工具引用--生产领料单】

【工具引用--生产补料单】

【案例 降低物料成本分析】

第六讲 生产现场管理

1.生产现场管理

2.周生产计划平衡

3.生产线产能确定方法

4.生产线数据采集

5.全员生产效率

6.停线时间分析

7.停线原因分析

8.效率的定义

A).真效率与假效率

B).个别效率与整体效率

C).瓶颈与短板管理

D).浪费意识和价值意识

9.八大浪费与改善

A).不良品浪费

B).过量生产浪费

C).过剩浪费

D).动作浪费

E).库存浪费

G).搬运浪费

H).等待浪费

I).管理浪费

10.现场5S管理

A).三定

B).推行技巧--八大要诀

【工具引用--《班组早会流程》】

【工具引用--《班组交接班记录表》】

【工具引用--《异常处理流程》 &《异常**处理单》】

【工具引用--拉动式看板《数据管理看板》】

【工具引用--《生产日报表》】

【工具引用--《生产实绩分析表》】

【工具引用--《工作日志(班组长)》】

【工具引用--《开班点检表》】

【工具引用--《5S稽查表》】

【工具引用--《安全隐患排查表》】

【工具引用--《稽核日计划》&《整改通知单》&《稽核战报》】

【工具引用--《生产领料单》&《生产补料单》】

【工具引用--《三日滚动计划表》&《生产指令单》】

【工具引用--《设备保养计划(年度)》&《设备点检表》】

【工具引用--《范例 标准作业程序SOP》】

【工具引用--《范例 标准检验规范SIP》】

【工具引用--《范例 单点课程OPL》】

第七讲 精益生产推行--“六大方法论”和“六大工具”

7.1.六大方法:

1.三要素法:标准 制约 责任

2.分段控制法

3.限制选择法

4.稽核控制法

5.数据流动法

6.横向控制法

【工具引用--《范例 数据流动法》&《范例 管理控制卡》】

【工具引用--《范例 基于三要素法则的流程设计》】

7.2.六大工具:

1.六日工作法【案例 六日工作法的应用】

2.文控体系

3.管理控制卡【案例 管理控制卡的应用案例】

4.数据看板【案例 数据看板的应用案例】

5.异常**处理与案例分析【案例 异常**处理的应用案例】

6.数据绩效考核【案例 数据绩效考核的应用案例】

第八讲 管理方法落地思维 & 课程总结

1. 革除执行的四大陋习

2. 管理的五个DING

3. 课程总结

4. 培训跟进

(课纲顺序和内容可根据需要进行微调)

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