培训大纲 Outline
第 一讲 破冰分享:生产制造业企业管理透析!
1.优秀制造企业的表现(外在表现,内在透析,怎么做到的?)
2.企业效益的三大来源及生产企业的三大流(信息流、物资流、工艺流)
3.生产企业构成的5大基本要素诠释及关系(4M1E)
4.生产制造业网状结构图
5.绩效提升的根本是什么?
6.企业机制平台诠释
7.企业文化的诠释
8.如何看待企业管理问题..?
【富士康 & 海尔-管理优点分享】
第二讲 制造工厂管理基础
1.工厂的发展史
2.精益生产发展史
3.企业管理架构
4.精益价值流
5.企业管理的六大基础:
A).沟通机制
B).权责利匹配
C).标准化体系
D).他律自律
E).改善创新
F).学习型组织
6.工厂管理的四大要素
A).工厂流程管理
B).工厂人员管理
C).工厂物料及供应链管理
D).工厂效率管理
第三讲 工厂流程管理
1.流程概述:工厂主要管理模块
A).人力资源管理流程
B).产品设计及开发流程
C).生产计划及物料控制流程(PMC)
D).工艺及标准化作业管理流程(PIE)
E).物料及供应链管理流程
F).品质管理流程
G).生产管理流程
H).设备设施管理流程
2).人力资源管理流程
A).工厂人员组织架构及编制
B).全员薪酬体系
C).员工绩效管理
D).雇员职业发展与规划
E).企业文化建立及宣导
【工具引用--《岗位说明书》】
【工具引用--《企业培训计划》】
【工具引用--《薪酬结构案例》】
3).产品设计开发流程
A).产品及产品编码标准化
B).零部件及图纸标准化
C).物料清单及其完整性(BOM)
D).物料编码标准化及唯一性
E).产品开发过程中的验证、审核、批准程序
【工具引用--《物料清单BOM》】
【工具应用--《产品工艺卡》】
4).生产计划与物理控制流程
A).如何合理制定生产计划
B).物料需求计划制定
C).物料需求计划与库存管理
D).生产计划管理
E).衡量PMC流程管理的绩效指标
【工具引用--《MPS主生产计划(月度)》】
【工具引用--《三日滚动计划》】
【工具引用--《物料需求计划》】
【工具引用--《发货计划》】
【工具引用--《盘点表》】
4).工艺及标准化作业流程
A).产品制造工艺分析及制定(PE)
B).生产作业标准化研究
C).生产线效率研究
【工具引用--标准作业程序SOP】
【工具引用--标准工时UPH】
【工具应用--工艺路线图】
5).品质管理流程
A).QA质量体系的建立与维护
B).客户标准与工厂标准之间的转化
C).QE的职能与定位
D).QC的职能与定位(IQC\IPQC\FQC\OQC)
E).供应商品质管理
F).供应商品质管理与SQE
G).衡量品质管理流程的绩效指标
【工具引用--QC工程图】
【工具引用--标准检验规范SIP】
【工具引用--单点课程OPL】
第四讲 人员管理
1.一线员工管理四原则
2.新员工&三新员工影响分析
3.生产线员工培训(入职培训与在线培训)
4.一线干部-班组长角色定位及职责定位
A).班级长角色定位
B).班组长的基本职责
C).班组长的三大权力
D).班组长必备的四种本领
E).班组长五项使命和九角色
【工具引用--班组长晋升通道与五年职业规划】
【工具引用--生产系统岗位职责展示】
5.造成管理人员效率低下的四大因素--部门职能交叉、岗位职责不清晰、分工不明确
【案例 现场问题焦点之权责划分】
6.造成管理人员效率低下的四大因素--无详细工作分析、职员在低负荷下工作
【案例 现场问题焦点之岗位工作分析表】
7.造成管理人员效率低下的四大因素--职员缺乏培训、不熟悉部门及公司运作程序
A).管理人员培训--入职培训
B).管理人员培训--部门见习
8.造成管理人员效率低下的四大因素--缺乏管理方法与管理工具
A).“泰勒--科学管理;戴明--全面质量管理;德鲁克--目标管理”三大管理思维的逻辑关系!!
B).“敏捷生产 & 精益生产”的关系!!
第五讲 精益供应链
1.供应链的重要性及普遍性问题(或客户现场问题及对公司制造系统产生的影响)
2.生产计划制定
【工具引用--主生产计划->滚动计划->数据看板->异常处理->案例分析】
3.物料控制
A).MPS与MRP
B).采购交付控制 & 物料到达状况
C).物料库存控制
D).衡量物料控制的绩效指标
【工具引用--物料标识卡】
【工具引用--盘点管理流程】
【工具引用--物料需求计划】
4).采购管理
5).供应商管理(选择、评审、考核)
6).物料管理
【工具引用--生产领料单】
【工具引用--生产补料单】
【案例 降低物料成本分析】
第六讲 生产现场管理
1.生产现场管理
2.周生产计划平衡
3.生产线产能确定方法
4.生产线数据采集
5.全员生产效率
6.停线时间分析
7.停线原因分析
8.效率的定义
A).真效率与假效率
B).个别效率与整体效率
C).瓶颈与短板管理
D).浪费意识和价值意识
9.八大浪费与改善
A).不良品浪费
B).过量生产浪费
C).过剩浪费
D).动作浪费
E).库存浪费
G).搬运浪费
H).等待浪费
I).管理浪费
10.现场5S管理
A).三定
B).推行技巧--八大要诀
【工具引用--《班组早会流程》】
【工具引用--《班组交接班记录表》】
【工具引用--《异常处理流程》 &《异常**处理单》】
【工具引用--拉动式看板《数据管理看板》】
【工具引用--《生产日报表》】
【工具引用--《生产实绩分析表》】
【工具引用--《工作日志(班组长)》】
【工具引用--《开班点检表》】
【工具引用--《5S稽查表》】
【工具引用--《安全隐患排查表》】
【工具引用--《稽核日计划》&《整改通知单》&《稽核战报》】
【工具引用--《生产领料单》&《生产补料单》】
【工具引用--《三日滚动计划表》&《生产指令单》】
【工具引用--《设备保养计划(年度)》&《设备点检表》】
【工具引用--《范例 标准作业程序SOP》】
【工具引用--《范例 标准检验规范SIP》】
【工具引用--《范例 单点课程OPL》】
第七讲 精益生产推行--“六大方法论”和“六大工具”
7.1.六大方法:
1.三要素法:标准 制约 责任
2.分段控制法
3.限制选择法
4.稽核控制法
5.数据流动法
6.横向控制法
【工具引用--《范例 数据流动法》&《范例 管理控制卡》】
【工具引用--《范例 基于三要素法则的流程设计》】
7.2.六大工具:
1.六日工作法【案例 六日工作法的应用】
2.文控体系
3.管理控制卡【案例 管理控制卡的应用案例】
4.数据看板【案例 数据看板的应用案例】
5.异常**处理与案例分析【案例 异常**处理的应用案例】
6.数据绩效考核【案例 数据绩效考核的应用案例】
第八讲 管理方法落地思维 & 课程总结
1. 革除执行的四大陋习
2. 管理的五个DING
3. 课程总结
4. 培训跟进
(课纲顺序和内容可根据需要进行微调)