学员设计作品分析
真实作品，学、练同步
医用低速离心机设计作品
用PRO/E软件设计的好处
1.全参设计，快速修改及变形设计
2.全关联，且支持并行设计
指导老师:徐老师
学生姓名:程颐忠
项目背景
根据客户提供的图片
效果设计产品结
构,满足客户生
产该产品的需求。
解决方案
1.3D外观设计
2.组装
3.干涉检查
4.组装工艺分解
5.组立图
6.工程图
文鼎学员作品
UG自动编程
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数控自动编程加工工艺与加工实例模块 |
二维加工应用单元 |
1、自动编程中表面铣和外铣运用概念讲解 |
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2、2D铣前实例讲解 |
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3、2D铣和孔加工综合实例讲解 |
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4、制件工程图、电极图，加工图的图框及运用 |
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电极加工单元 |
1、电极工程原理及电极特征分析 |
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2、3D开粗、等高、曲面、清角概念介绍 |
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3、电极加工工艺编排及火花位原理介绍 |
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4、简单薄片、手机、石墨、复杂电极实例练习 |
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模具结构件加工单元 |
1、模具的基本结构及特征分析 |
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2、镶件、滑块、斜顶、顶针的及结构分析 |
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3、镶件、滑块、顶针实例加工讲解及练习 |
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模仁加工单元 |
1、前后模基本结构分析 |
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2、前后模实例讲解及加工工艺编排 |
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3、前后模实例加工（电子类、手机类、家用类、汽车类） |
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拆电极单元 |
1、拆电极的基本思路分析 |
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2、放电的原理介绍及电极材料的介绍 |
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3、拆电极过程的讲解及运用 |
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4、拆电极实例练习（手机类、家用类、电子类） |
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整套模具加工单元 |
1、整套模具的管理方式讲解 |
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2、整套模具的结构分析 |
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3、整套模具实例练习 |
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实训 |
1、实训加工 |
挑战：增加车削中心的无人换刀，并消除切屑清理问题。
解决方案：改为自动换刀，提高车削中心内的冷却液压力。
车削中心主宰着制造业。不论大小，它们往往会出现不必要的长时间停机，以便人工换刀，而冷却液系统也是让冷却液被动地流入切削区。因此，对这些机床进行的开发工作正是为了减少计划内和计划外的停机时间。
尽管目前无人会考虑购买一台没有自动换刀功能的加工中心，但是自动换刀在车削中心并非是标准的。部分原因是刀塔缺少可以自动换刀的通用刀柄接口。在加工方面，卧式车削中心经改进，引入了Y轴、双刀塔和副主轴，并能监测和测量高效率大批量生产，从而使其在实际加工中极有效率和灵活。立式车削中心亦发展到新的阶段，并提供自动换刀选择。这是出于制造业的需要：提升机床无人操作和通用性，减少移动部分，允许使用较长的镗杆而不会限制刀塔位置。
显然，自动换刀设备和标准刀柄接口的刀塔将在未来成为机床概念的一部分。刀具开发受到加工发展的推动，反之亦然。制造业推动或回应着新技术的问世，加工成本成为盈利底线。
高压冷却液系统是大多数现代机床的一部分，但多数系统的使用方式并不会使切削工艺有何实质改变。CoroTurnHP等概念刀柄系统可在30至80巴的高压范围内发挥作用。准确的冷却液喷射可在车削中心内去除产生的切屑、减少热量，并改善切屑控制，从而为大多数材料的无人加工提升了性能和安全性。
但是要从材料（需要更高的断屑要求）的高压辅助车削中取得zui大好处，大多数应用场合都需要更高的冷却液速度和压力（高达150巴）。这会为加工过程中加工区和切屑传送机的切屑管理带来巨大优势。新功能必须是车削中心的考虑因素，因为要实现无人生产，难加工和长切屑的材料是一种潜在风险，会造成较长的切屑清理时间，并影响可靠性。
解决方案是基于ISO标准化的可乐满Capto模块化刀柄系统。多多年来，对于兼具静态和驱动式刀柄的车削中心，该系统被广泛用作主要的人手快速换刀系统。目前，立式车床和多任务机床使用具有自动换刀功能的相同接口。各种迹象显示，可乐满Capto下一阶段的工作将集中开发具有自动换刀功能的车削中心。
在准备提高冷却液压力的过程中，新的具有密封性的夹紧机构已开发出来，可承受至少150巴的压力，它既适用于车削中心的手动夹紧装置，也可用于多功能机床旋转主轴夹紧。现行开发的主要优势在于接口保持一致，现有的切削装置和适配器完全兼容。
“显然，自动换刀设备和标准刀柄接口的刀塔将在未来成为机床概念的一部分。”
稳定的切屑控制
为了对较难加工的材料实现更稳定的切屑控制，高压辅助加工的好处必须**更高压力（高于目前普遍使用的压力）才能发挥出来。如要适用于大多数应用场合，需要有高达150巴压力。这将为切削过程以及加工区和切屑传送机的切屑管理带来巨大优势。
立式车削中心
同加工中心一样，立式车削中心正发展为自动换刀。部分原因是需要用较短的刀具替代会妨碍加工的长刀具，还有部分原因是需要提高效率，实现无人生产。可乐满Capto的开发将实现静态和驱动刀具的通用接口，并建立自动换刀的标准。
总结
缩短换刀时间以及改变切削区冷却液喷射方式将在不久的将来使机床（特别是车削中心）更具竞争力。
（文章来源：弗戈工业在线）
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