真项目驱动教学 手把手教你提高
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1、学习无忧
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模等全方位技能
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3、核心课程
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4、真项目驱动教学
9大系列分类课程，23门专业可选，1对1课程咨询3C产品、机械、工业品等12个行业，200套真实案例教学
文鼎教学环境
UG塑胶模具
1 、阶段一
从零基础详细讲解CAD在模设中的命令及标准件的知识，如样板档 的建立、图层的设置等及模具标准件，并讲解一套完整的2D，从设计理念、排位、结构、订料、出散件图、模板图、BOM表，重点培养设计理念、设计思维、设计要点。
2、阶段二
详细讲解对UG软件的界面操作，快捷键的设置。**UG实例讲解，示例练习，一些分模产品的问题和总结，分析如何解决如何避 免，针对性的解决用户问题。分享一些分模具体思路，种类和主要事项等。重点是有大牛讲师一对一的免费沟通
3、阶段三
详细讲解CAD在模设中的命令及标准件的知识，如样板档的建立、图层的设置等及模具标准件，并讲解一套完整的2D，从设计理念 、排位、结构、订料、出散件图、模板图、BOM表，重点培养设计理念、设计思维、设计要点。
4、阶段四
详细讲解UG在模设中的命令与分模技巧。**十个产品实例讲解:UG文件的各种操作，UG的个性化设置，产品的分析，图层与坐标 的操作，简单建模与复杂曲面的做法等。重点是传授多年实战中总结的各种分模方式与做分型面的各种技巧。
切割效率受两大因素的影响，一是丝的载流量（电流），二是切缝中的蚀除物不能及时清除，它的导电作用消耗掉了脉冲能量。总之，总能量，能量利用率都是切割效率的问题。?
业内就钼材料快速走丝机床的切割效率作过许多的典型试验，结果证明，钼丝载流量达到150A/mm2时，其抗拉强度将被降低到原有强度的1/3~1/4，这个电流值被视作钼丝载流供作切割的极限，以此算来，Ф0.12载流1.74A，Ф0.15载流2.65A, Ф0.18载流3.82A时即达到了切割钼丝的极限值。再加大载流量，无疑丝的寿命将是短暂的。在丝速 10米/秒，北京油脂化工厂的DX-1冷却液，切厚度为50的普通钢，脉宽32MS。脉间200MS时，用蚀除物的体积来计算切割效率则为5.8mm3/分.A。用此效率计算,不同粗细的钼丝工作在zui大载流量时的面积切割效率为Ф0.12---70.43mm2/分,Ф0.15---90.41mm2/分,.如此算来,丝经加粗即可加大载流量,电流大了效率也可相应提高。但是，快速往复走丝的线切割是不允许（排丝，挠度，损耗等原因）把丝径加大到0.23以上的.，且因蚀除物排出速度所限,当电流加大到均值8A时,间隙将出现短路或电孤放电,免强维持的短时火花放电也将使钼丝损耗急剧增加,所以一味增粗丝加大电流的办法是不可取的。.
蚀除物在间隙中所呈现的是电阻负载的作用，它短路掉了经钼丝向间隙提供的一部分能量，所以当切割料加厚，蚀除物排出更为困难的时候，能量损失的多，有效的加工脉冲会更少，放电电流变成了线性负载电流，形不成加工而只加热了钼丝，这是能量被损失和断丝的主要原因。
针对 影响加工效率的两大主要原因，提高加工速度则应在如下几个方面作相应的努力：
加大单个脉冲的能量，即脉冲幅值和峰值电流，为不使丝的载流量负担过大，则应相应加大脉冲间隔，使电流平均值不致增加太多。
保持冷却液的介电系数和绝缘强度，维持较高的火花爆炸力和清洗能力，使蚀除物对脉冲的短路作用减到zui小。
提高运丝导丝系统的机械精度，因为窄缝总比宽缝走得快，直缝总比折线缝走得快。
适当地提高丝速，使丝向缝隙内带入的水速加快，水量加大，蚀除物更有效地排出。
增加水在缝隙外对丝的包络性，即让水在丝的带动下起速，起速的水对间隙的清洗作用是较强的。
改善变频跟踪灵敏度，增加脉冲利用率。
减少走丝电机的换向时间，启动更快，增加有效的加工时间。
经上述努力，把切割效率提高到100~120mm2/分钟是可能的，是有实际意的，至于把指标提得更高，则是以牺牲可靠性和连续加工时间作代价
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