【主营介绍】
昆山鼎典模具设计公司是一家拥有专业模具设计开发团队的设计中心.公司旨在为长三角地区模具制造工厂，塑胶制品厂等模具相关公司提供专业的塑胶模具设计，汽车模具设计，出口模具设计，压铸模具设计，模流分析，五金冲压模具设计，非标机械自动化设计，五金汽车模具设计，五金成型分析方案，模具制造以及对一些想从事模具设计行业的人员进行实战培训等业务。
公司团队由数名资深模具设计师组成，具有丰富的模具设计经验，使用模具设计软件UG，PROE，CREO,CATIA,AUTOCAD，MOLDFLOW，进行模具的2D/全3D设计以及模流分析。非标机械设计软件SolidWorks，solidedge五金模具设计软件VISI，PRESSCAD五金分析软件Autoform、Dynaform！鼎典一路走来，不仅是靠我们团队坚实的技术，还有我们的服务理念:我们始终坚持：“以人为本、诚信经营”的经营方针，“品质至上、想客所想”的服务宗质！
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鼎典模具
近年来，随着我国模具产业的不断发展，企业对于模具人才的需求与要求也在逐步提高，现有的模具从业人员远远不能满足当前制造业的需求，在北京、广东、浙江等地，模具设计人员、模具开发人员、模具维修人员等，甚至已经成为人才市场上**紧缺的人才，尽管许多企业打出“高薪诚
聘”、“月薪6000元急聘”的招聘启事，也很难招到合适的人才。
为了适应市场发展的需要，提高模具产业从业人员的综合技能，使广大学员能在模具培训当中，扎扎实实地学到本领，为未来的发展打好基础，2010年初，昆山鼎典模具技术有限公司专门成立了鼎典模具数控培训学校。
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加工中心UG编程培训2班（T2班）
【招生对象】：没有基础要求；
适合初高中生，工厂普工等有志青年；适合学过相关专业，但无实战经验的大学生；
【参考学时】：约4个月，学会为止不限时间
【学习方式】：全日制（每周上六天课，上课时间8：30--17：00，晚自习18：00--20：30）
业余制（可根据学员的时间来安排课程，自由订课，按时上课）
【实训安排】：自己有实训车间，实训时间不限制，熟练为止，不另收实训费用
【专业技术课程】：共6大部分：数控机床操作 手工编程 UG造型建模 UG产品编程 UG模具编程 车间实战；
1、机械基础；
2、数控操作理论及实训；
3、磨刀技术及实训；
4、手工编程理论及车间实训；
5、产品加工工艺；
6、产品手工编程及车间实训；
7、工厂生产实战；
8、UG造型建模培训及案例实战；
9、UG复杂曲面造型培训及案例实战；
10、UG工程制出图及案例实战；
11、UG各种刀路参数设置（如平面铣、型腔铣、等高轮廓铣、固定轴轮廓铣等各种铣削方式）；
12、产品知识及加工工艺；
13、UG产品编程技术及案例实战；
14、模具知识及模具加工工艺；
15、UG模具编程技术及案例实战；
16、UG拆电极技术及实战；
17、后处理制作；
18、综合实战等
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铸铁平板人工刮研工艺介绍
人工刮研是平面修整加工的方法之一。其目的是为了降低表面粗糙度值，提高接触精度和几何精度，从而提高机床的配合刚度、润滑性能、机械效益和使用寿命，也是仅用平面磨床和导轨磨床加工难以达到的，高档机床设备和铸铁平板所必需的加工工艺。所谓“刮研”，是刮削和研磨两个工序的结合。即平面刮削——研磨显示，再平面刮削——再研磨显示，如此往复，交替循环，不断运作。使铸铁平板的表面粗糙度值和形位误差逐步降低；接触精度、几何精度在运作中逐步提高，直到达到规定要求为止。
1、 刀迹成形与受力分析
钳工在刮研铸铁平板操作时，将平面刮刀刀柄顶住胯骨，双手握住刀具，使平面刮刀与铸铁平板被刮表面形成一定的切削角度并对刀头施加压力，使平面刮刀刀刃吃紧平面。这时当人的胯骨和腰部给刀柄以推力，使刀刃切入铸铁平板金属表面并使刀刃在深入向前中切去研磨的黑点，然后将双手压力立即转换提升力，把刀头快速提起离开铸铁平板表面。完成了挖掘式的刀迹成形切削过程，并刮去一层极薄的金属。刀迹运作有3种方法，即直推法、直推加扭转法、左右扭转法。直推法产生长方块、三角块。表面呈现微波形，表面质量较差，适宜粗刮；直推加扭转法产生反“6”块、正“6”块形，表面呈细微波形，表面质量光滑适宜细刮。左右扭转法产生正鳞块、反鳞块、燕翼块、燕身块等，表面呈细曲纹波形，表面质量光亮光滑，宜精刮或刮花。从刮削过程看，刮削是合力作用的过程，操作熟练程度决定了刮削质量的优劣。
2、 黑点规律
研具与铸铁平板经过研磨以后，凸起部分的铸铁平板表面显示的全是黑点，黑点分亮点、浓黑点、淡黑点。这些黑点在刮研中是一个变量。经过连续的交替循环不断地运作不断地刮研，黑点由稀少变稠密，由不均匀分布变为均匀分布。黑点的演变过程，也是表面光洁度、表面接触精度、表面几何精度逐步提高的过程。
对研磨显示出来的黑点要区分对待。对于浓黑点刮削的刀迹大小应同按粗、细、精3个阶段规定大小刮削，其刀迹方向应同方向排列，逐步刮削到黑点全数刮完。经研磨显示后，第二遍以交错方向刮削也将黑点全数刮完。必须指出，每轮刮削，刀迹必须交错，否则将影响表面光洁度。在刮削中对黑点按亮、浓、淡在用力上应有轻重之分，对亮点、大浓黑点用力要大，对大多数的浓黑点用力要适中，对淡黑点，则保留不刮，待下轮显示后变黑时再刮，必须强调指出，对于分布在铸铁平板平面边缘、角落的亮点。因隐布稀少，极易为人眼所忽略，极易漏刮。因为漏刮点在研磨时往往顶起研磨平板，妨碍黑点的正常显示，会形成黑点越刮越少的现象。
3、刮研3阶段
在刮研全过程中，一般都要经历粗刮、细刮、精刮3个阶段。粗刮阶段：粗刮的首要任务应先解决形位误差问题。比如车床溜板燕尾导轨的两端平行度，如不先解决好，留到粗刮好后再解决平行度，不但费工费时而且延误工期。粗刮刀迹要宽大、要大刀阔斧地进行。对每个点只刮一次不刮第二次。刀迹方向是同方向顺次排列，每轮变换一次。经过反复循环不断刮研，黑点由稀少变稠密，由不均匀分布至均匀分布，当任意刮方（25mm×25mm）达到4～6点时，表面粗糙度达到Ra2.5～Ra3.2时即告粗刮阶段中止。细刮阶段：细刮在粗刮基础上进行。细刮的任务主要解决表面质量问题，即接触精度、几何精度（平面度达到0.01mm/500mm2）、表面粗糙度（Ra1.6～Ra3.2），同时还要兼顾到形位误差。细刮的刀迹宽为6～8mm，长10～12mm，刀迹建议采用直推加扭转法，正“6”块反“6”块刀迹较好，当任意刮方达到10～12点时细刮阶段即告中止。精刮阶段：精刮是在细刮基础上进行的，精刮的任务是进行提高刮研表面质量，兼顾、核定形位误差。精刮要磨好平面刮刀，要锋利，落刀要稳要轻，特别要避免刀角划伤表面，精刮刀迹宽5～７mm，甚至更窄更短，视刮削平面大小而变化。刀迹建议采用左扭转法或右扭转法，刮削时用力宜小，刮花则例外。当黑点增加到每任意方20～25点时，即精刮结束，其铸铁平板平面度应为0.01mm/500mm2以下，表面粗糙度为Ra０.８～Ra１.６。
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