学习内容

 课程内容
1.软件基础课程
a. CAD软件基础课程

b· UG软件基础课程：UG基本操作、实体曲面造型、夹具设计、分模基础
2. 数控编程理论课程
a· 数控基础课程：数控系统、G代码、刀具规格、公差尺寸、机床操作等
b· UG编程基础课程：平面铣、型腔铣、固定轴等操作，电极的加工工艺
3.  数控编程专业课程
a· UG编程高级课程：钢料工艺，精密模、汽车模、五金零件等实例教学
b· UG拆电极基础课程：拆电极方法技巧，外挂拆公、出图、排条、开料
c· UG拆电极高级课程：手机模、汽.车模、玩具模、连接器等拆电极实训
d· 综合设置课程：宏程序、后处理修改、模板设置等
4. 数控编程实操上机课程
a·  综合实训课程：拆公、订料、出电极模仁刀路，按工厂模式整套实训
b· 上机实训课程：学员编好的程序安排机床加工，验证程序及工艺合理性

*章 理论基础

一、机床介绍
1、各类机床汇总。

传统CNC铣床 龙门加工中心
2、普通机、高速机优缺点及适用范围。
3、模具行业中的机床特点及使用经验。
4、点对点、圆弧、三轴联动的区别及精度和影响。
5、机台行程的大小对编程的影响。
6、机床的日常保养与维护与基本故障排除。
7、油、水、气冷却系统的区别。
8、机床精度测试方法与加工精度的保证。
9、G、M、T、H等代码的介绍。

二、材料介绍 
1、胶板、电木、铝、铜、铁、钢、石墨各自的特点及区别。
2、不同材质切削工艺和加工经验。
3、塑胶模具行业电极与钢材的加工重点介绍。
4、淬火加硬加工工艺与注意事项。
5、机床，刀具，加工工艺对材料的影响。

三、刀具介绍

1、刀具分类与特点。
2、各种刀具的加工参数。
3、刀长对加工的影响及强度的计算方法。
4、各种刀具在加工中的使用范围及精度保证。
5、深槽、薄壁、孔加工的刀具选用及注意事项。
6、手磨刀、刻字、倒角、钻头、牙刀等各类刀具的介绍。
7、怎样选用合理的刀具进行加工。

四、夹具介绍
1、各类夹具的介绍（马仔、锁板、披司、吸盘、多面加工夹具、EROWA）。
2、夹具对于加工的重要性。
3、异形工件的装夹方式与夹具设计。
4、其它工艺夹具介绍。
5、怎样合理选择夹具进行加工。
五、塑胶模具结构、加工工艺、加工流程介绍
1、塑胶模具的认识及零部件的分类。
2、塑胶模具的加工重点（碰插穿、枕位、分型、装配位、模口）。
3、其它加工工艺介绍（铣、车床、火花机、慢走丝、磨床等）。
4、不同的塑胶模具类型及精度要求。
5、塑胶模具的工厂加工流程。
六、塑胶模具工厂的编程工作内容及流程介绍
七、加工前的准备工作
1、毛坯、精料与非标准材料的加工之前的注意事项。
2、基准与取数方法。
3、坐标的定义方法。
4、加工坐标与建模坐标的区别。
5、安全高度的设定与非切削移动的注意事项。
6、塑胶产品表面处理工艺与的其它加工工艺对于编程的影响。
7、多种加工工艺配合时的注意问题。
八、UG的加工环境介绍与功能的使用
1、UG2D加工的应用。
2、UG 平面铣的应用。
3、UG型腔铣的应用。
4、UG等高加工功能应用。
5、UG曲面加工功能应用。

第二章 电极加工实例篇

一、简单电极加工
1、什么是电极 。
2、电极的基本构成和功能介绍。
3、火花位的介绍和加工方法。
4、电极的重要性和工厂常用方法。
5、高速加工介绍和刀具进给参数。
6、电极毛坯的定义。
7、电极加工刀具的选择。
8、电极加工注意事项。
9、2D加工与3D加工的区别及使用范围。
a.使用配置文件实现安全﹑快速﹑高效的开粗和光刀。

b.使用跟随工件实现高效安全的开粗。

二、胶位电极加工
1、电极加工前工艺分析。
2、刀具的选择(合理性选择)。
3、固定轴加工的应用。
4、刀刃加工对电极厚度的要求。
5、怎样选择合理的工艺加工不同斜度的曲面。
6、铜公成条的加工方法和注意事项。
7、使用跟随周边实现安全﹑快速﹑高效的开粗、以及注意事项。
8、使用部件余量加工火花位以及注意事项。
9、合理的选择刀具实现快速﹑安全的加工以及注意事项。
10、选用合适的球刀光异形面.以及注意事项。
11、使用等高对比较狭小的区域开粗、节省大量的加工时间。在等高精加工时、使用辅助体减少跳刀以及保护胶位面不被擦伤。在等高加加工不规则的封闭区域时，使用延伸﹑切削层控制﹑修剪使刀轨整洁安全减少跳刀。
12、使用D10的刀具以跟随周边的切削方式开粗以及注意事项。
13、根据当前铜公的工艺以及上一把刀的切削情况选择合适的刀具进行2次开粗以及注意事项。
14、综合前一把刀具大小以及工艺情况合理的选用球刀，减少操机人员换锁嘴的次数以达到缩短加工时间的目的，以及注意事项。
15、使用型腔铣参考刀具光分中台平面，大刀无法加工到位的局部平面，使用等高精加工陡峭区域，使用倾斜于工件的进刀方式，时刀轨保持一个切削方向，确保精度和光洁度。

16、D10平刀光平面及分中台2D刀轨火花位的加工方法以及注意事项。
17、D4等高精加工狭小区域。根据不同的工艺要求。选择顺铣或者混合铣。

三、超薄电极加工大全
1、 薄壁电极加工的经验分享。
2、 下刀点、余量、加工顺序、斜度等对薄壁加工的影响。
3、刀具的选择经验。
4、一般薄壁电极的**大强度的计算方法。
5、多骨位电极加工的方法与技巧。
6、怎样给电极在加工过程中补强。
7、开粗时适当多留一点余量，确保开粗和光刀时铜公不会变形。
8、使用沿部件斜进刀使刀轨保持顺铣，确保精度和光洁度
9、D10 开粗。部件余量适当的多留一点、确保在开粗时超薄的骨位不会变形。
10、如何合理的选用刀具2次开粗以及注意事项。
11、如何选择球刀、精加工较薄铜公的异形面以及注意事项。
12、合理的选择平刀精加工超薄铜公；采用合理的切削方式以及注意事项。
13、D10刀具开粗部件余量适当的多留一点、确保在开粗时超薄的骨位不会变形。
14、D3平刀，二次开粗以及注意事项。
15、D2平刀，三次开粗。
16、合理的选择球刀、精加工较薄铜公的异形面以及注意事项。
17、合理的选择平刀精加工超薄铜公；采用合理的切削方式以及注意事项。