培训费用：3680元
授课对象：
制造型企业的厂长、生产总监，生产、质量、设备、技术管理人员及生产一线的车间主任、质检员、班组长等。
课程背景：
您的企业是否也曾面临以下的困惑：
产品接到了顾客的强烈投诉；
交付给顾客的产品整批退回；
在销售后的市场上发生严重质量问题；
因我们的问题造成顾客停产而遭到索赔；
连续几个班生产的产品报废；
合格率持续降低，原因不明；
……
现今是竞争激烈的时代，产品生命周期都很短，公司领导人都在探询如何在产业界先人一步，进而在在消费市场上占有一席之地，所凭借的是知识经济，也就是激发员工问题分析与解决能力，去改善产品的质量，以满足市场需求。
一家公司若能善用员工「问题分析与解决」的能力，将可成为企业追求创新与挑战的一股力量。
本课程介绍问题分析与解决的逻辑思考模式，帮助企业运用8D手法达成解决问题与提升工作质量。
培训目标：
了解异常问题的特征；
具备解决问题的意识；
理解8D的本质；
了解8D的起源和背景；
掌握8D的应用范围；
掌握质量问题的分析处理流程及基本的方法；
掌握8D报告方法的八个步骤与流程；
熟悉和掌握各种常用质量分析工具，如检查表、柏拉图、假设检验、控制图；
课程大纲：
解决问题的基础知识
现代企业对员工的才能要求
解决问题的三项能力
问题的定义与分类
问题的根源
波动的起源及分类
解决问题的概念
现代制造型企业解决问题的方法论概述
什么是8D
8D过程概述
8D的三个时间节点及时效性
8D的五个对像
临时措施和永久措施
8D的好处
两个8D案例分享
为8D过程做准备（D0）
量化症状和识别问题
采取紧急反应措施
评估是否启动8D
D1 建立小组
SIPOC图
团队组建的流程
有效小组成员的来源
团队发展的四个阶段
常见性错误
D2 问题描述
5W2H/SMART原则
宏观流程图和测量指标
量化问题的质量工具
排列图、区间图
趋势图
CPK, PPK
西格玛水平、Z值、RTY、FPY
评估问题的风险性（FMEA）
常见性错误
D3 开发临时遏制措施
临时纠正措施的目的
临时纠正措施的四个步骤
选择，验证，执行，证实
紧急反应行动、临时纠正措施和永久措施
区分验证(verification)和证实(validation)
针对问题与针对根因
案例分享
常见性错误
D4 查找并验证根本原因
原因的类型
什么是根本原因
漏斗方式
根本原因验证路径图
原因分析的三个原则
常见的原因查找方法（三种）
Wn展开及案例分享
课堂练习
鱼骨图
课堂练习
分析可能原因 IS/IS NOT系统层别法
锁定可能原因
分析可能原因的CE矩阵法(筛选)
根本原因验证
图形工具
假设检验工具
管制点检讨
抽样的正确性
测量系统分析MSA
常见性错误
D5选择并验证永久纠正措施
什么是永久纠正措施
构思永久措施的七步法
针对所有原因列出可能的解决方案
列出作方案选择的判定准则
依据判定准则进行相应的相关性判断
确定方案
分析风险
作出*好的选择
必要时调整方案
永久性对策的选择流程
试运行：小批量验证
数据验证：假设检验等方法
管制点修订
常见性错误
D6实施永久纠正措施
执行纠正措施
实施计划的制定PDCA
控制过程
沟通的技巧
验证永久措施的方法：Cpk/SPC
与PPAP的关系（汽车行业）
常见性错误
D7防止问题再发生
问题的系统检讨
系统，流程和产品的审核
防差错
防差错练习
预防再发的标准化
控制计划的更新
常见性错误
D8肯定您的团队
文件定案和存档
解决问题过程中的教训
结案报告
表彰小组和个人贡献的重要性
赞誉的形式
设计一个适合你的团队的激励方案
案例分析和创建8D表格
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