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2018一级消防工程师报考条件已发布！
2018年度一级注册消防工程师资格考试将于11月10、11日举行。但还有很多考生对自己是否满足一级消防工程师报考条件而感到疑惑，近日，中国人事考试网发布2018一级消防工程师报考条件，优路教育带大家来看一下。
根据人力资源社会保障部、公安部《关于印发〈注册消防工程师制度暂行规定〉和〈注册消防工程师资格考试实施办法及注册消防工程师资格考核认定办法〉的通知》（人社部发〔2012〕56号）和《人力资源社会保障部办公厅公安部办公厅关于举行一级注册消防工程师资格考试有关问题的通知》（人社厅发〔2015〕154号）文件精神，从2015年起在全国范围内组织实施一级注册消防工程师资格考试。
一、组织机构：
人力资源社会保障部、公安部
二、报名条件：
（一）凡中华人民共和国公民，遵守国家法律、法规，恪守职业道德，并符合一级注册消防工程师资格考试报名条件之一的，均可申请参加一级注册消防工程师资格考试。
1、取得消防工程专业大学专科学历，工作满6年，其中从事消防安全技术工作满4年；或者取得消防工程相关专业大学专科学历，工作满7年，其中从事消防安全技术工作满5年。
2、取得消防工程专业大学本科学历或者学位，工作满4年，其中从事消防安全技术工作满3年；或者取得消防工程相关专业大学本科学历，工作满5年，其中从事消防安全技术工作满4年。
3、取得含消防工程专业在内的双学士学位或者研究生班毕业，工作满3年，其中从事消防安全技术工作满2年；或者取得消防工程相关专业在内的双学士学位或者研究生班毕业，工作满4年，其中从事消防安全技术工作满3年。
4、取得消防工程专业硕士学历或者学位，工作满2年，其中从事消防安全技术工作满1年；或者取得消防工程相关专业硕士学历或者学位，工作满3年，其中从事消防安全技术工作满2年。
5、取得消防工程专业博士学历或者学位，从事消防安全技术工作满1年；或者取得消防工程相关专业博士学历或者学位，从事消防安全技术工作满2年。
6、取得其他专业相应学历或者学位的人员，其工作年限和从事消防安全技术工作年限相应增加1年。
（二）凡符合一级注册消防工程师资格考试报名条件，并具备下列一项条件的可面试“消防安全技术实务”科目，只参加“消防安全技术综合能力”和“消防安全案例分析”2个科目的考试。
1、2011年12月31日前，评聘高级工程师技术职务的；
2、**全国统一考试取得一级注册建筑师资格证书，或者勘察设计各专业注册工程师资格证书的。
三、考试时间及科目介绍
2018年度一级注册消防工程师资格考试于11月10、11日举行。
一级注册消防工程师资格考试设“消防安全技术实务”“消防安全技术综合能力”和“消防安全案例分析”3个科目。其中“消防安全技术实务”“消防安全技术综合能力”为客观题，采用答题卡作答；“消防安全案例分析”为主观题，采用专用答题卡作答，实行全国统一评卷。
作答前请应试人员务必阅读试卷封二或专用答题卡首页的注意事项。
四、报名办法
一级注册消防工程师资格考试实行网上报名、现场资格审查（部分省市实行报名初审、考后复核）、网上缴费的方式，符合报考条件的人员需在规定时间内在指定网站填写并提交报名信息，上传照片，并按有关规定进行资格审查，确认符合报考条件后，在规定时间内进行网上缴费。报名具体安排详见各省（区、市）有关文件。
五、成绩和证书管理
一级注册消防工程师资格考试成绩实行滚动管理方式，参加全部3个科目考试（级别为考全科）的人员，必须在连续3个考试年度内**应试科目；参加2个科目考试（级别为免1科）的人员必须在2个连续考试年度内**应试科目，方能取得资格证书。
考试合格，由人力资源社会保障部、公安部委托省、自治区、直辖市人力资源社会保障行政主管部门，颁发人力资源社会保障统一印制，人力资源社会保障部、公安部共同用印的《中华人民共和国一级注册消防工程师资格证书》。该证书在全国范围有效。
对以不正当手段取得一级注册消防工程师资格证书的，按照《专业技术人员资格考试违纪违规行为处理规定》（人力资源社会保障令第31号）处理。
六、注册登记
国家对注册消防工程师资格实行注册执业管理制度。取得一级注册消防工程师资格证书的人员应按有关规定到指定机构办理注册登记。
（考试具体信息请以考试通知或公告为准）
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(1)检查通风管道穿越防护密闭墙、密闭墙的预埋密闭穿墙短管。通风预埋密闭短管采用厚度不小于3mm钢板机械卷制成形(其厚度还应根据预埋管管径大小确定，使预埋管不致变形)，防爆超压排气活门的预埋短管其厚度为6mm，密闭短管中间应设密闭肋，密闭肋厚度为5mm，密闭肋高度为50mm，密闭肋与短管应双面满焊、焊缝严密。密闭穿墙短管两端深处墙面的长度应大于100mm，管道内外部除与混凝土接触部分外均应刷两道防锈漆。
(2)对染毒区的通风管道连接方法及密封进行检查。如无设计要求，其风管厚度应采用大于等于3mm的钢板焊接制作而成。风管与风管连接应采用焊接连接。通风管道与密闭阀门的连接应采用带密封槽的法兰连接，其法兰面应经机床车削加工，保证接触应平整，法兰面有1~2mm深的90°密封槽;风管与设备连接法兰之间应采用整体橡胶法兰垫圈，防爆超压排气活门法兰连接填料采用5mm整张橡胶垫圈密封(不得有拼缝)，其他染毒区风管连接及法兰与设备连接采用4~5mm整张橡胶垫圈密封(不得有拼缝)，连接处不得有漏缝现象。
(3)对主体工程内通风管与配件所用材料规格进行检查。其所用钢板品种、规格应符合设计要求。同一通风、空调系统的材质应一致。人防工程主体内部的通风管与配件的钢板厚度应大于0.75mm。
(4)管道风机采用减振吊架安装时，风机与减振吊架连接紧密，牢固可靠;采用支、托架安装时，风机与减振器及支架、托架连接紧密，稳固可靠。
(5)风管咬口应紧密，各层板材之间无明显的空隙。相同厚度同一型式的板材咬缝宽度应一致，不得出现宽窄不一的缺陷，手工制作的咬口缝宽度差控制在2mm以内，咬口机成型的咬口缝两端偏差不得大于1mm。在咬口缝的搭接处，矩形法兰四角翻边、三通、四通管加裆等处避免产生看得见的孔洞。直管拼接不应有十字接缝，咬口缝还不得出现脱落、张开、未压实和有明显缝隙等质量缺陷。
(6)对风管部件制作的要求进行检查。
①风管各类部件的规格、尺寸必须符合设计要求。
②各类风口要求表面平整，叶片分布应匀称、表面油漆不得脱落破损;其转动调节部分应灵活，叶片应平直，不得与边框碰撞，要求出风风速在6m/s以下时，叶片不抖动;叶片调节装置转动灵活、可靠，定位后无明显自由松动。
③各类阀门的制作应牢固，叶片和阀板平整、规则、调节装置灵活、角度准确，制动装置可靠，阀门应标明启闭方向和开口角度;有方向要求时应标明气流方向。
④柔软短管的材料应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料;柔性短管的长度一般宜为150-300mm，其界河缝应牢固、严密，接缝处应用双线缝制;连接处要求牢固可靠，不应把柔性管制作成异径管的形式。
(7)对风管及部件安装要求检查。
①风管安装位置及标高，必须符合设计要求。安装牢固，不得使风管产生变形或损坏。保温风管与其他管道、线槽之间必须留出合适的保温距离。
②支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓，位置应正确，牢固可靠，埋入部分不得油漆，并应除去油污。支、吊、托架的间距应符合规范，水平安装时，风管大边长小于400mm时，间距不超过4mm，大于或等于400mm时，不超过3mm。悬吊的风管与部件要求设置防止摆动的支架。
③法兰垫料应尽量减少接头，接头必须采用梯形或榫形连接，并涂胶粘接。法兰均匀压紧后的垫料宽度应与风管内壁平，不得进入风管内。
④散流器与风管的连接应有适当的伸缩余量，扩散圈必须紧附平顶，不得出现明显缝隙。
⑤百叶式风口必须镶入风管内，并与墙面或风管侧面平齐，风口边框的密封填料应均匀紧压，装好后的风口应横平竖直。
⑥蝶阀及多叶调节阀的调节装置应安装在便于操作的部位。
⑦安装在过墙的防火阀，应设套管，用1.6mm以上的钢板制作，外包钢丝水泥砂浆。防火阀应设单独支架固定。
⑧风管系统安装完毕后应进行严密性检验，漏风量应符合设计和规范要求。保温风管安装后要进行透光检查和严密性检验，凡有透光处必须用密封膏封闭，严密性检验合格后方可保温。
(8)对消声设备制作与安装的要求进行检查。消声器所选用的材料，其防火、防腐、防潮和卫生等应符合设计要求。消声器框架必须牢固，共振腔的隔板尺寸正确，隔板与壁板结合处贴紧，外壳严密无漏。散状充填的消声材料，按规定的密度铺设均匀，有防止下沉的措施;消声片单体安装后，固端必须牢固，片距均匀;消声器安装方向必须正确，并单独设置支(吊)架;风管与消声器组对时不得强迫对口。减振器的型号、规格必须符合设计要求。风机减振台座制作钢支架尺寸准确，焊接牢固，焊缝均匀，饱满，其高度不大于5mm。减振器安装应位置准确，固定可靠。
(9)对通风设备及安装的检验。
①通风机要开箱检查：检查通风机出厂合格证或质量保证书。根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸、位置等是否与设计相符。进风口、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面、机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。
②基础的坐标、标高、平面外形尺寸、水平度、垂直度、预留螺栓孔的位置、深度应符合设计要求并在允许的偏差范围内。设置减振支座的，应平整牢固。通风机底座不用减振装置而直接放在基础上的，应要求用成对的斜垫铁找平，垫铁应放在地脚螺栓的两侧，并进行固定，以免灌浆时移动。
③通风机的机轴应水平。通风机与电动机采用联轴器连接时，两轴中心线应在同一直线上。
④风机安装后要求施工单位做静平衡检查，用手拨动风机叶轮，使其旋转，每次都不应停留在原来的位置。
⑤风机试运转时应检查叶轮旋转方向是否正确，经不少于2小时运转后，滑动轴承温升不超过35℃，**高温度不超过70℃;滚动轴承温升不超过40℃，**高温度不超过80℃。
(10)对防腐与油漆的要求进行检查。在喷涂底漆前，表面灰尘、铁锈、焊渣、油污等必须清除干净，涂料的品种及涂层遍数，标记必须符合设计要求和施工规范规定。
漆膜附着牢固，光滑均匀，无漏涂、剥落、起泡、返锈等缺陷。部件油漆后，活动部件保持灵活，松紧适度，阀门启闭标记明确、清晰、美观。支(吊、托)架的防腐处理及油漆颜色应符合设计要求，且色泽基本一致、无漏涂。
(11)对工程测压管的安装检查。测压管在防护密闭门外的一端应设有向下的弯头;另一端宜设在通风机房或控制室，并应安装铜球阀，测压管采用DN15的镀锌钢管。**防毒通道的测压管，其接口应焊接。测压管连接焊接应焊满，不漏气。管路阀门与配件连接应严密。测压板应做防腐处理，并用膨胀螺栓固定。每个口部的防毒通道、密闭通道的防护密闭墙上要设置检查防毒通道、密闭通道的气密测量管，气密测量管应采用DN50的镀锌钢管，其两端应有防护密闭措施。
(12)检查滤毒室的换气堵头或密闭阀门，换气堵头或密闭阀门的设置应符合规定。
(13)检查防毒通道和洗消间排风口的布置，自动排气活门应设置在淋浴室的入口或简易洗消间的出口(如简易洗消间设于防毒通道内，则自动排气活门设置在通道与室内的密闭墙上);密闭墙上的排风口，应设置密闭阀门;非密闭墙上的排风口，设置通风短管。
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