钢结构安装的质量缺陷须提前控制、及时处理，否则在对承包单位的经济效益及社会效益带来负面影响的同时，也会给业主的使用安全感造成永久的创伤。

柱基地板的螺栓安装

控制高程，将柱基底板下的固定螺母调平固定。钢结构的柱子安装后，将上方的固定螺母与预埋螺栓焊接，还应将下方的螺母点焊。将柱基底板下的预留缝隙填塞膨胀混凝土，柱脚在地面以下的部分用混凝土包裹（保护层厚度不小于5 cm），并使包裹的混凝土高出地面至少15 cm。

钢柱垂直偏差

1，2层钢结构主梁、次梁安装完成后，发现有两处柱体出现外胀现象，经实际测量后得知，外胀幅度分别为3 cm/层和6 cm/层，累计倾斜范围为6~12 cm。其原因主要是制作时未经调直且梁连接孔制作偏差大、安装粗糙。

高强螺栓接触面

（1）主梁与柱、主梁与次梁的连接板和主次梁端部的连接孔制作易产生下述4种安装缺陷。其一为孔距，高强螺栓孔比高强螺栓的直径略大1~2 mm，当安装孔无法使用时，可采用和母材相匹配的低氢型焊条补孔、修磨平整后重新钻孔，而不能用气割扩孔或气焊钻孔；其二为位置，**排孔距柱边和主梁腹板边应以5 cm为准，而非在主梁翼缘板的中间或翼缘板边缘5cm以外处，且制作时打孔必须准确，安装才能顺利进行；其三为钢柱与主梁的连接板处，应在梁连接孔上下的翼缘板位置设置柱的水平加劲板，还可采用栓焊组合节点，即翼缘板采用单V形坡口加衬垫的方法，全熔透焊接连接，而非在端头缝隙内填塞与钢梁不等强的钢筋头焊接代替；其四为主梁与次梁相交节点处，次梁未进入主梁翼缘内，螺栓孔距离主梁腹板过远，主梁与柱、主梁与次梁间的连接缝隙均应以1 cm为准。

（2）主梁、次梁端部的焊点应及时打磨、除锈。高强螺栓接触的摩擦面必须整洁，不得有飞边、毛刺、焊疤和污垢等。该部位应按喷砂、涂刷无机富锌底漆等工序施工，起到抗滑移的效果，而非涂刷防锈漆等涂料。

（3）高强螺栓螺母紧固时应采用专用手动扭矩扳手从中心到边缘按对称顺序依次拧紧，并分初拧和终拧两次进行，禁止一次完成。达到设计的扭力后，螺栓端部应用粉笔进行标注，以防漏拧。工地普遍要求初拧扭矩为220 N•m，终拧扭矩为374~510 N•m，一般取试验值为440 N•m；高强螺栓还必须进行摩擦面的抗滑移系数测试试验并进行高强螺栓预应力的实测复验。

楼梯梁、货梯梁现场连接

建设单位管理人员应于施工前检查施焊人员证件，要求必须在其考试合格项目及认可范围内施焊，以避免发生质量缺陷。

（1） 楼梯次梁上翼缘板与钢柱和边钢梁相交的节点位置应与上口平齐；两腹板间立缝焊接如存在夹渣、未焊满或气泡等严重安全隐患，应割掉重新焊接并更换焊接人员，决不能采取直接补焊一层的做法敷衍了事。

（2） 楼梯次梁应使用整根工字钢，长度不够时，应按规定补接，而非在两头接槎。

（3） 若楼梯现场焊接的梁的一端位于次梁腹板上，则次梁上也须贴焊钢板一块，以增加该节点受拉强度。增加的钢板尺寸长度应按腹板高度上下各减去5 cm为宜。

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