课程大纲：

第 一天上午

第 一部分：专家授课精益导入

1.1精益生产的起源，从丰田生产方式TPS到精益生产LEAN

1.2精益的发展趋势

1.3工业4.0与精益的关系，工业4.0下的精益系统构建

第二部分：精益生产的本质

2.1为什么不同的行业都可以开展精益——精益的本质

2.2中国企业精益难成功的原因，企业推行精益成功的关键

下午

第三部分：广汽丰田总装线参观考察、广汽丰田周边供应链的布局

1.广汽丰田总装线参观考察

看点:以人为本的工作环境,三位一体的品质体系；

Kanban(看板)在销售→生产→采购整个流程中的运用；

完全平准化混流的拉动式高柔性生产线；

世界顶尖的目视化管理；

先进的SPS(单台供件)物流模式。

2.广汽丰田周边供应链的布局

广汽丰田汲取了丰田公司在供应链运作中世界各工厂SHAPE\*MERGEFORMAT

第四部分：丰田企业文化ToyotaWay分享

TOYOTAWAY，丰田之道。是丰田全球制造商、分销商和经销店网络的标准化、理想化或指导性信号灯。TOYOTAWAY是丰田的基本理念（DNA），并由此形成了丰田独特的管理标准和商业模式。

TOYOTAWAY有两大支柱:

尊重人性:尊重、团队合作

智慧与改善:挑战、改善、现地现物

TOYOTAWAY实施后的效用：

对客户，**减少浪费降低成本，为客户提供更优质的车辆和更具竞争力的价格。对经销店，**在日常运作中推行改善活动，提高生产力和效率；使员工有能力立即识别问题，并采取改善行动。

第二天上午

第五部分：精益生产系统

3.1精益思想的原点及五大原则

3.2成功企业的经营理念——利润中心制

3.3精益生产的核心理念

第六部分：企业精益生产系统推行五大步骤

4.1识别价值Value与浪费MUDA

识别价值与企业浪费，练习寻找企业七大浪费

绘制价值流程图VSM

下午

精益生产核心“一个流”沙盘演练游戏

4.2精益生产“一个流”及实现“一个流”的主要工具

整流化工厂布局

SMED**换产

标准作业

平准化的排产方式

合适的薪酬激励机制

拉动式-准时化JIT生产与物流

准时化生产的原理

Kanban看板的原理及运用规则

JIT物流的主要方式

到供应商的JIT拉动

精益供应链

第七部分：成功精益案例分享

第八部分：思考讨论：回到企业该如何结合自身实际情况开展精益

第三天

学员企业现场诊断

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