成都欧凱PLC培训
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1、讲解西门子S7-300 PLC的硬件分配和地址分配; 2、讲解西门子S7-300 PLC的常用模块; 3、讲解西门子S7-300 PLC的扩展及地址分配; 4、编程软件的安装及使用; 5、硬件的组态及程序的上传下载; 6、使用符号定义变量; 7、在OB1中创建程序; 8、模块参数设置; 9、讲解西门子S7-300 PLC的系统储存和数据类型; 10、详解西门子S7-300 PLC梯形图指令; 11、PLC的寻址方式; 12、西门子S7-300 PLC的位逻辑、; 13、定时器指令应用; 14、 计数器指令应用及实操; 15、数据处理、程序控制指令; 16、西门子S7-300/400 PLC的程序结构; 17、S7-300/400的用户块:功能块(FB)、功能(FC)、数据块(DB)、组织块(OB); 18、通信联网的调试的基础知识; 19、功能块的输入和输出参数; 20、S7-300之间与变频器DP通讯; 21、S7-200smart与S7-300之间的以太网通信实操; 22、模拟量模块及及接线; 23、模拟量程序编制及温度的读取; 24、PID温度原理及温度控制实操; 25、WinCC flexble 软件的安装及介绍; 26、简单项目的创建,程序的下载,画面的创建及切换; 27、开关,IO域的讲解,指示灯的创建,; 28、棒图,趋势图的创建; 29、报警功能的创建; 30、综合案例实操考核;
使硬件配置更通用:随着IT技术的发展,CPU的工作解决能力、通信速率(以太网接口技术)、存储与扩展工作、移动软件功能块(OPC)、诊断与维护工作能力(按IT维护)和显示信息工作能力都有了很大的提高。此外,it技术的发展也导致了硬件配置成本的增加,而且it的市场竞争使得集成IC更容易获得,同时成本更低。
标准化、模块化:为了降低系统软件的生产制造成本,PLC产品不断向模块化设计和标准化设计方向发展。
现场故障调查
提高可靠性的方法,从根本上讲,应从现场故障调查分析入手。与一般的设计产品和计算工作不同,可靠性设计不可能只根据基本理论和计算得到所需的结果,而保证可靠性的水平在于掌握应用现场的具体故障(包括其深度和广度)。实验室实验都是获取失效统计的一种方法,但由于实验内容、方法和标准的限制,目前只有一种类似的现场应用状态模拟,不可能取代现场应用失效状态的调查分析。取消现场标准的可靠性试验没有实际意义。PLC的可靠性不等于PLC控制系统的可靠性。PLC控制系统比独立的PLC复杂,系统复杂,异常概率大,可靠性会降低。PLC控制系统不仅仅是PLC与被控制的另一半的总和,而是两者有机化学的结合。这是一个很好的组合,使它可靠。PLC控制系统不一定是PLC与另一半被控制的全方位结合,只需要与实现相关操作相结合。
PLC实用教学设备是非常重要的。一个实用的教学设备应该靠近工厂的生产设备,包括这些工业控制产品:(PLC+触摸屏+模拟控制+步进伺服电机定位+通讯控制+PID控制+气缸夹具等)。作为一个合格的PLC编程1软件技术,有必要有实际的项目经验。项目经验是通过自己的程序下载到PLC设备上,然后通过不断的调试慢慢积累。工厂式教学设备是测试我们PLC程序的**标准,所以学习PLC编程必须理论与实践相结合,不仅PLC加上一些实验平台可以模拟指示灯的运行。这叫做“纸上谈兵”。如果你出去,你会受苦的。
PLC自检信号很多,内部器件也很多,多数使用者未充分发挥其作用。其实,完全可利用它进行PLC自身工作的监控,或对控制对象进行监控。
plc应用与维护培训心得体会
这个继电器的线圈由外部输入元件(如控制按钮、行程开关等)所控制,程序里不可以控制输入继电器的线圈。由这个线圈再去控制其触点的动作,这些触点都应用在程序里面,根据程序要求实现状态的改变去控制输出。输入继电器的触点只有两种形式一种是常开触点,另一种就是常闭触点,数量有很多,教材上说编程时随便使用。(见上图左边“输入部分”电路图)
plc应用与维护培训心得体会
目前,先进的金属切削机床,数控化的比率已超过40%~80%,有的甚至更高。PLC也是基于计算机的技术,并日益完善。PLC可接收计数脉冲,频率可高达几k到几十k赫兹,可用多种方式接收这脉冲,还可多路接收。
(1) 每半年或季度检查PLC柜中接线端子的连接情况,若发现松动的地方及时重新坚固连接;
(2) 对柜中给主机供电的电源每月重新测量工作电压;