客户需求多变、订单的多品种少批量、产品寿命周期短、技术更新快，BOM更改频繁、销售预测不准等等导致生产计划频繁变动、物料计划不准。采购供应链作为内部供应链尾端常常处于被动之中。 交货紧急的情况时有发生，经常选择快 速的运输方式导致物流成本居高不下。如何快 速的传导客户端信息？怎么样有效地保证供应商的交货？为了既满足内部客户又不至于库存太高，应该什么时候开始订货？订多少货？安全库存应该怎么设置？选择什么样的库存管理模式？
随着互联网+与现代物联网信息技术的发展，数字化技术正带来传统企业生产模式的深度重构。预售预测不准、快 速反应难、消化库存难等痛点，正促进着智能化、个性化、定制化的智能制造的发展。以客户为中心，用人工智能的信息化算法，以柔性生产，连通C2M，以需定产，进行全域计划统筹，智能优化匹配产能，数据驱动齐套备料并滚动供应。智能制造，将带来供应链生产管理全面改变。从供应链产品全生命周期而言，产品导入期，如何提高预测的准确性？如何管控投资成本能收回来不亏本？
1、现代企业的竞争是供应链的竞争，采用何种模式，使参与者互利共赢是取胜之道。
2、如何降低企业经营和交易成本，促进供需精准匹配和产业转型升级很重要。
3、面对疫情的延宕起伏，企业的供应链成为了市场竞争重要的一环，所以一定要学。
**讲：产品全生命周期的应对-供应链生产管理的策略
一、产品导入期供应链生产管理如何应对？
1. 需求预测的方法
1）更严格的分析流程
2）多方信息收集验证
3）调低市场需求预期
4）确定营收率再预测
2. 过程管控的规则
1）内外同步动态联动应对需求波动
2）预建产品缓冲库存确定合理比例
3）界定流动型产品制造直送门店
3. 蕞佳供应链确认
4. 上下协同收成本
案例：新品上市首货生产交付多少百分比合适？
二、产品增长期时供应链生产管理如何应对？
1. 制造厂增加产能——提人效、扩产能、增外包、重分单
2. 择利择优作配货
3. 按流通成效转移
4. 定测需求消费力
5. 信息共享同步化
讨论：产品增长期以成本为先还是以交付为先？
三、产品成熟期时供应链生产管理如何应对？
1. 去除人为因素降低需求预期
2. 增加与制造沟通与交付频次
3. 精益管理寻生产效率蕞大化
4. 提前预测求需求量近生产量
5. 稳定流程交付稳定刺激需求
案例：产品成熟期未达蕞小经济生产批量的需求要不要生产？
四、产品衰退期时供应链生产管理如何应对？
1. 提前设定产品阈值严格执行
2. 中止决策及时提前广而告之
3. 实施产品组合撤出越快越好
4. 余品集中配送中心统一调度
5. 滞品快销快决快处减少逆流
讨论：老龄呆滞库存料生产申请报废总不获批怎么办？
第二讲：生产计划系统-供应链生产管理的工具
一、生产管理的要点
1. 生产管理的4M1E
2. 生产五大任务（质量、成本、交货期、安全、柔性-F）
二、生产计划系统
1. 生产计划系统五大功能
1）预测功能
2）计划功能
3）监督功能
4）管理功能
5）协调功能
讨论：你认为什么样的人能做好生产计划？
2. 生产计划系统的作用
3. 建立高效的生产计划系统
1）组织系统
2）表单系统
3）运作系统
案例：自动排程系统上或不上如何选择？
4. 生产计划系统管理的注意事项
1）不同期生产计划的目标
演练：请做一份你所在企业的次年度生产计划
2）生产瓶颈的解决方案
案例：企业关键品类自制产能不足如何解决？
3）不合格品的管理
4）直通率的提升方法
第三讲：精益生产-供应链生产管理的成本与交付
一、精益生产效率
1. 真假效率
2. 个体效率与集体效率
3. 消除浪费
案例：交货准期率统计，市场统计为75%，生产统计为95%，应以谁的为准？
二、精益生产关键要点
1. 精益生产的思考原则与方法
2. 精益生产的七大浪费
3. 精益生产实施的4个阶段
4. 精益生产的七个零目标
三、精益生产4个阶段
**阶段：流线化生产
第二阶段：安定化生产
第三阶段：平稳化生产
第四阶段：适时化生产
四、TOC拉式补货生产
1. 拉式补货三步骤
案例：拉式补式的原材料延迟生产策略
2. 即时生产与拉式补货的退发料处理要求
案例：补货找不到物料