企业是实施安全管理的第一主体，是控制各类事故的最前沿阵地。从近几年生产中发生的事故原因分析来看，多是由于企业管理者安全意识淡薄、安全管理不到位、安全制度不落实造成的。因此,只有不断加强班组安全管理,才能最大限度地减少或杜绝事故的发生。

本课程将从生产现场实际入手，结合世界500强标杆公司的**实战经验，用系统的工具和方法，协助企业系统的完善生产环境、健康、安全等管理体系，逐步实现**的安全业绩。

第 一讲：新的安全、

环保法规解读

一、新《安全生产法》解读 

1、新法的八个增加说明

2、 新法的七个完善

3、 新法的十大亮点

二、新《环境保护法》解读

1、创新完善环境管理基本制度

● 生态保护红线制度

● 排污许可证制度

● 总量控制和区域限批制度

● 环境影响评价制度

● 信息公开和公众参与制度 

● 环保公益诉讼制度

2、极大加强了惩处力度

● 按日计罚，罚款额度不设上限。

● 新增查封、扣押制度，加强环保部门行政执法权。

● 新增行政拘留措施，加重处罚。    

● 民事赔偿额度高。

● 与刑法衔接，规定“环境污染罪”。

第二讲：危险源辨识与控制

案例：从“昆山工厂的粉尘爆炸、”认识危险源

一、危险源辨识：明确管控对象

1、建立作业活动清单

2、设备设施清单

3、职业病危害风险清单

二、危险源辨识分析

1、对作业活动清单逐个进行危险源辨识分析

 附：活动分析评价记录

2、对设备设施逐个进行危险源分析

3、对职业病危害因素进行识别

附： 职业病危害因素清单+职业病危害因素检测报告

案例：某汽车企业车间作业危害分析

▲中医理论：“望、闻、问、切”，在安全隐患排查上的应用；

分组练习：

研讨：我们班组现场安全隐患

案例：设备安全

三、风险评价

1、风险评价准则；

2、工作危害分析及安全检查表分析等分析记录；

3、作业岗位职业病危害风险分级报告

四、 制定标准和措施：明确管控依据、落实管控责任

1、安全风险分级管控体系

工作危害分析记录、

安全检查表分析记录

2、风险控制：风险控制原理与锦囊          

      锦囊1：消除（本质安全）

锦囊2：替代

锦囊3：工程控制

锦囊4：隔离

锦囊5：减少暴露降风险

锦囊6：PPE个人防护

锦囊7：程序（文件指引）

案例1：从丰田几十年坚持做好5S分析安全

案例2、习惯性违章，不能习惯性不管，如何消除“三违”？

视频反思：视而不见

练习：我的现场设备安全隐患治理

五、危 险源监测监控：实施过程控制、动态隐患排查

1、设备的自主保全

2、点检信息化技术应用

六、实现隐患治理的闭环管理和持续改进

第三讲：工厂安全防范与管控

一、安全管理需要安全领导力      

1、责任：  安全是所有人，尤其是管理者的责任

2、愿景和目标：制定愿景和目标，指明前进方向和结果

3、模范： 管理者应起表率作用

4、评价： 及时评估，才能纠偏

5、沟通 ：沟通促进安全文化

6、体系 ：固化一切安全实践

● 情景模拟:现场安全沟通   

    ●小组讨论:安全承诺   

二、直线安全管理

1、什么是直线责任？

● 案例：杜邦“直线管理责任”

2、直线责任具体表现？

   ● 视频观看:原本我可以挽救一个生命

●小组讨论:直线安全管理的工具有哪些？ 

三、安全属地管理

从“要我安全”如何转变为“我要安全”？

1、划分属地范围；

2、明确属地管理者；

3、建立属地管理职责。

四、现场应急管理及演练

1、现场处置方案的编写

案例： 火灾隐患现场应急处置方案 

触电事故现场处置方案 

机械伤害现场处置方案 

2、现场处置方案的演练

     演练： 火灾应急演练

第四讲： 汽车行业安全管理事故案例解析