该产品材质为铝合金，收缩率为5‰，外形尺寸为178x92x50.36，整体为片状底沿上有7个圆桶状凸起结构，图1 为产品结构图，模具结构为一模单腔。 

（1）浇口位置及分模面的选择。该产品为片状均壁厚，产品上下边均有U型槽结构不适合安排浇口，顾将浇口位置选在左边或右边，分型面选在片状结构底沿的上表面。 

（2）型腔、型芯结构设计。该模具为一模单腔结构，为了方便加工及后期修模将型腔、型芯均设计为嵌块形式，用螺钉固定镶嵌到型腔模板和型芯模板，图2为应用UG的MoldWizard功能进行自动分模，生成型腔块和型芯块。 

（3）浇注系统、溢渣槽及排气孔设计。与塑料注塑模具相比较，压铸模具在设计上对整个浇注系统的尺寸、角度、圆角等要求更为严格，这是应为熔融状态的金属其流动性比熔融状态的塑料要差很多。在压铸模具设计中浇注系统的主流道往往设计成独立的嵌块结构并有独立的冷却系统。 

另外压铸模具上特有的结构为溢渣槽和排气孔，溢渣槽是为了在压铸成型过程中存储**先进入模具的液态金属形成的前端冷料，避免铸造缺陷；排气孔则是为了在铸造中将空气尽快排出避免形成气泡。 

（4）脱模机构设计。此产品适宜采用传统推杆脱模，同时溢渣槽中也需要设计推杆以便推出压铸过程中产生的残料。 

（5）冷却水道设计。由于产品为片状结构，故采用全包围循环水道冷却模式，同时在浇注系统单独设计冷却水道。 

（6）模架选择。压铸模具的模架不需要上下底板，而是直接利用型腔板和模架垫块将模具进行固定。。 

以上为应用UG软件的MoldWizard模块进行压铸模具设计，该模具经加工后投入生产运行正常。UG软件功能很强大，在实际应用中设计人员不必拘泥于单一模块功能，多个模块交叉使用才能更大限度地发挥其优越性。