发布时间:2018-09-06编辑:佚名
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金属切削机床加工零件,是操作者依据工程图样的要求,不断改变刀具与工件之间相对运动的参数(位置、速度等),使刀具对工件进行切削加工,zui终得到所需要的合格零件。
数控机床的加工,是把刀具与工件的运动坐标分割成一些zui小的单位量,即zui小位移
量,由数控系统按照零件程序的要求,使坐标移动若干个zui小位移量(即控制刀具运动轨
迹),从而实现刀具与工件的相对运动,完成对零件加工。
刀具沿各坐标轴的相对运动,是以脉冲当量!为单位的(!! " 脉冲)。
当走刀轨迹为直线或圆弧时,数控装置则在线段的起点和终点坐标值之间进行“数据
点的密化”,求出一系列中间点的坐标值,然后按中间点的坐标值,向各坐标输出脉冲数,
保证加工出需要的直线或圆弧轮廓。
数控装置进行的这种“数据点的密化”称做插补,一般数控装置都具有对基本函数(如
直线函数和圆函数)进行插补的功能。
对任意曲面零件的加工,必须使刀具运动的轨迹与该曲面完全吻合,才能加工出所需
的零件。
例如,欲加工轮廓为任意曲线 ! 的零件,如图 # $ # 所示,可将曲线 ! 分成!!%,!!#,
!!&,…,!!"等线段,设切削!!"的时间为!#",当!!"!%,即把曲线划分的段数越小,则刀
具运动的轨迹越逼近曲线 !,即
)
’(! " !!"* !
!!"!%
在 "#"时间内,刀具在各坐标的位移量为" (和 ",(即
!!"* "!$&"-!%&"进给速度:
当加工直线时,"!"的斜率不变,各坐标轴速度分量的比值!&%"不变,因此进给速度
当加工任意曲线时,"!"的斜率不断变化,!&%"的比值也不断变化。只要能连续地自
". (
动控制两坐标方向运动速度的比值,便可实现任意曲线零件的加工。
实际上,在数控机床上加工任意曲线 / 的零件,是由该数控装置所能处理的基本数学
函数来逼近的,例如用直线、圆等。自然,逼近误差必须满足零件图样的要求。
? 2 ?
图 ! " # 示出用直线逼近一任意曲线 ! 的情况。只要求出节点 "、#、$ ……的坐标
值,按节点写出直线插补程序,数控装置则进行节点间“数据点的密化”,并向各坐标轴分
配脉冲数,控制刀具完成该直线段的加工。逼近误差!应满足零件公差要求,即!$%& ’!。
目前,国际上趋向采用 ()* 编码,! ,# 年 - 月 #, 日,我国*机械工业部发布了《数
字控制机床用七单位编码字符》部颁标准 ./0121 " ,#,它与 ()* 标准相同,见表 ! " !。
图 ! " # 用直线逼近曲线
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