真项目驱动教学 手把手教你提高
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模等全方位技能
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交通便捷，地铁、公交线路多白班、晚班、周末班循环开课本期学不会，还能免费重修
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五轴加工中心培训班
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招生对象 |
有UG三轴加工编程经验 |
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培训目标 |
熟练UG五轴编程、VIRICUT程序实战验证及五轴机床操作 |
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就业方向 |
四轴编程，3 2机床编程师，五轴编程工程师、编程高级工程师、加工主管，项目经理等 |
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课程周期 |
1个月（一周五天，共20天课程） |
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课程内容 |
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基础应用 |
五轴加工原理 |
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五轴加工工件定位 |
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五轴编程钻孔加工应用 |
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五轴编程平面铣削应用 |
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五轴编程3 2开粗铣削应用 |
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五轴编程等高铣削应用 |
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五轴编程轮廓固定轴铣削应用 |
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五轴联动加工刀轴设置 |
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五轴联动加工等高铣削应用 |
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五轴联动加工顺序铣削应用 |
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经典实例 |
零件加工 |
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人体模型加工 |
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叶轮叶片加工 |
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复杂模具加工 |
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五轴后处理配置与制作) |
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VERICUT多轴机床模型的建立 |
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VERICUT仿真验证流程 |
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实战培训 |
五轴控制系统面板操作（米克朗五轴加工中心） |
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五轴机床刀库编号及对刀 |
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工件装夹、校表、分中 |
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摆长的正确测量及校核 |
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（1）零件的结构特点该零件材料为硬铝LY12，其切削性能良好，属于典型的薄壁盘类结构，外形尺寸较大，周边及内部筋的厚度仅为2mm，型腔深度为27mm。该零件在加工过程中如果工艺方案或加工参数设置不当，极易变形，造成尺寸超差，
（2）工艺分析该零件毛坯选用棒料，采用粗加工、精加工的工艺方案，具体工艺流程如下：毛坯→粗车→粗铣→时效→精车→精铣。粗车：分别在外圆及端面预留1.5mm精加工余量，并预钻中心孔。粗铣：分别在型腔侧面及底面预留余量1.5mm，并在φ12mm孔位处预钻工艺孔。时效：去除材料及加工应力。精车：精车端面、外圆并镗工艺孔φ6mm，要求一次装夹完成，以便保证同轴度，为后序加工打好基础。精铣：保证零件的zui终要求，是本文论述的重点。
①粗铣型腔粗加工主要是去除大余量，并为后序精加工打好基础，所以加工型腔时，选择低成本的普通数字控制CNC加工铣床加工。该工序要求按所示零件结构图加工出内形轮廓，圆弧拐角为R5mm，所留精加工余量均匀，为1.5mm。而且本道工序还需要在φ12mm孔位处预先加工精加工所需的定位孔。
②精铣型腔高速加工技术是近年应用起来的制造技术。在高速切削加工中，由于切削力小，可减小零件的加工变形，比较适合于薄壁件，而且切屑在较短时间内被切除，绝大部分切削热被切屑带走，工件的热变形小，有利于保证零件的尺寸、形状精度；高速加工可以获得较高的表面质量，加工周期也大大缩短，所以结合该类薄壁盘类零件的特点，精加工型腔时选用高速加工。
③定位孔的加工该零件精加工选用中心孔φ6mm及φ12mm孔作为定位孔，所以精加工型腔前必须先将其加工到位。中心孔φ6mm在车工精车外圆φ301.5mm时将其镗削为φ6H8；φ12mm孔由数字控制CNC加工铣床钻、铰至φ12H8。
（3）精加工型腔时零件的定位与装夹为了使工件在机床上能迅速、正确装夹，而且在加工一批工件时不必逐个找正，所以此次加工采用一面两销的定位方式。以零件上已经存在的φ6mm及φ12mm孔作为定位孔，做简易工装，该工装采用一个圆柱销和一个扁形销作为定位元件。由于该零件属于薄壁件，容易变形，在夹紧工件时，压板应压在工件刚性较好的部位，分布尽可能均匀，以保证夹紧的可靠性，而且夹紧力的大小应适当，以防破坏工件的定位或使工件产生不允许的变形。其具体定位与装夹。此装夹方式完全符合加工中心的特点，一次装夹可以完成型腔及所有孔的加工。
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