发布时间：2018-08-08编辑：佚名
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2012年
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电极教学案例：
线切割电极丝对加工成本的影响
“欲工其效，先利其器”。在制造业里层出不穷的新设备、新工具和新材料带来的是更好的加工效果和更高的加工效率，同时也意味着更好的经济效益。行业内zui先得益的总是那些熟知技术发展动向而首先采用先进技术的企业。这对于线切割来说也是完全一样的。随着线切割技术的不断发展和人们对效率和质量的追求，新的高性能电极丝必然取代黄铜丝而成为市场的主角。积极的采用高效电极丝将对线切割机用户的财务报表或竞争能力产生深刻的影响。我们从以下方面来研究一下工厂加工现状与加工成本的关系：
1、工厂现有设备的加工能力是否满足业务增长的需要？
设备是否24小时运行？
是否需要经常性外发加工？
是否准备添置新的设备？
如果在采用黄铜丝的情况下，设备即使24小时运行也不能满足加工需求，而不得不靠外发加工来弥补，同时也在考虑增加更多的设备，那么这样的工厂首先可以尝试换用效率更高的电极丝，也许可以即刻缓解迫在眉睫的加工矛盾而不必一下投入太多的资金。在设备数量不变的情况下，减少外发加工量还可以带来直接的效益。
2、工厂线切割加工的工时费率在同行业内处于什么水平？
这直接反映出工厂的竞争能力。由于工时费率往往受行业平均水平的制约，相同的费率水平下，利润的多少取决于工厂zui大限度的提高生产效率和降低费用的能力。
3、工厂对现在的加工质量满意吗？
如果长期以来都是使用黄铜电极丝而加工质量经常出现问题，需要返工，造成延期交货，导致客户的不满，那么换上别的电极丝能不能提高加工精度和表面质量？对于不同的工件材质，有没有考虑过选用不同的电极丝而得到有更好的加工效果？这同样会影响到工厂的加工成本和效益。
下面，我们**一个加工实例来计算一下电极丝对加工成本的影响：
测试机型：SODICK AQ325L（2000年出厂）
测试工件：材料SKH-9钢，厚度60mm，切割长度29.99mm
测试结果对比：
项目 黄铜丝 镀锌电极丝 说明
电极丝厂牌 某国产硬丝 ZINCO
电极丝直径（mm） 0.20 0.20
切割次数 3 3 切1修2
尺寸精度 尺寸误差：6微米 尺寸误差：1微米 加工精度明显提高
直线度误差：2微米 直线度误差：4微米
尖角部位形状误差 明显可见形状误差 有明显改善 用镀锌丝切割时不用补偿，角部误差明显减小
表面质量（直观） 有积铜 有明显提高
切割厚度（mm） 60 60
切割长度（mm） 29.99 29.99
切割面积（mm²） 1799.4 1799.4
加工时间（分钟） 39.5 27.3 快了31%
加工速度（mm²/分钟） 45.6 65.9 切1修2的平均加工速度
经济效益计算：
黄铜电极丝 镀锌电极丝
走丝速度（米/分钟） 13
耗丝长度（米/小时） 13x60=780
重量长度换算系数（克/米） 0.27（对于直径为0.20mm的电极丝）
每小时耗丝量（公斤） 780x0.27/1000=0.211
每月实际放电时间（小时） 30天x16小时/天=480小时
每月耗丝量（公斤） 0.211x480=101.28
单价（元/公斤） 30.00 98.00
每月电极丝费用（元） 101.28x30=3038.40 101.28x98=9925.44
采用镀锌丝后每月增加费用（元） 9925.44-3038.40=6887.04元
“切1修2”的速度（mm²/分钟）45.6 65.9
每月可加工面积（mm²） 45.6x480x60=1313280 65.9x480x60=1897920
“切1修2”加工费率 ￥0.045/ mm²
每月每台机加工费收入 1313280x0.045=59,097.60 1897920x0.045=85406.40
扣除电极丝增加的费用后，每月每台机增加的收入（元） 85406.40-59097.60-6887.04=19421.76元 增幅33%
说明 1、 以上计算假设了放电时间占加工时间的2/3，且加工的零件大致相同，以“切一修二”为主。2、 用户可以根据各自情况进行测算，虽然结果各不相同，但是根据我们与广东地区几十家用户的交流得知，对于加工量充足的用户，收入肯定有增加的。
**上述实例可以知道，虽然测试所用的镀锌电极丝比黄铜丝单价贵了2倍，但是由于加工效率提高了31%，所以加工费图（1）收入反而增加了，或者说加工成本降低了。采用镀锌电极丝后直接经济效益是明显的。
综上所述，便宜的黄铜丝其实并不是zui经济的选择，经过革新设计的高性能电极丝与现代先进的线切割机配合可实现比标准的黄铜丝更高的生产效率，更优越的性价比。
所以，不同的加工，请采用不同的电极丝。
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