基于特征，如孔、凸台、型胶、槽沟、倒角等的建模和编辑方法作为实体造型基础，形象直观，类似于工程师传统的设计办法，并能用参数驱动。*曲面设计采用非均匀有理B样条作基础，可用多种方法生成复杂的曲面，特别适合于汽车外形设计、汽轮机叶片设计等复杂曲面造型。*出图功能强，可十分方便地从三维实体模型直接生成二维工程图。能按ISO标准和国标标注尺寸、形位公差和汉字说明等。并能直接对实体做旋转剖、阶梯剖和轴测图挖切生成各种剖视图，增强了绘制工程图的实用性。*以Parasolid为实体建模核心，实体造型功能处于较好地位。

我们用UG软件做逆向工程时，先用抄数机抄出来的点云进行处理，经过处理后的数据可以是薄稀的点云，也可以是线，也可以是STL小平面体。利用这些数据导入UG后，对产品的形状进行观察，观察产品是由哪几部分面所构成的，这些面如何做线做点要心里有底。做逆向无非就是做面，面是由线所构成，线由点构成。说起来简单，做起来不容易呀！

一、通过点构造曲线

连线要做到有的放矢，根据样品的形状、特征大致确定构面方法，从而确定需要连哪些线条，不必连哪些线条。连线可用直线、圆弧、样条线。最常用的是样条线。点与间隔尽量均匀，有圆角的地方先忽略，做成尖角，做完曲面后再倒圆角。因测量有误差及样件表面不光滑等原因，连成的曲率半径变化往往存在突变，对以后的构面的光顺性有影响。因此曲线必须经过调整，使其光顺。

总之，在生成面之前需要做大量的调线工作，调线时可以使用曲率梳对其进行分析，以保证曲线的质量。

二、构造曲面

在构造曲面时，经常会遇到三边曲面和五边曲面。一般做条曲线，把三边曲面转化为四边曲面，或将边界线延伸，把五边曲面转化成四边曲面，用以重构曲面。构造完外表面，要进行镜像处理。在曲面的中心处常会出现凸起，显得曲面不光顺，一般都是把曲面的中心处剪切掉，然后通过桥接使之平滑。构造曲面时，两个面之间往往有折痕曲面很不光顺，主要是因为两个面相切不连续造成的。解决这个问题，最主要是做线时要注意与接触的相切，这样也有利于UG模具设计，构体当外表面完成后，下一步就要构建实体模型。当模型比较简单且所做的外表面质量比较好时，用缝合增厚指令就可建立实体。但大多数情况却不能增厚，所以只能采用偏置外表面。

Ug四五轴教学内容：

1.多轴的加工原理及其机床结构的介绍。

2，.3.1.,.3.2定轴加工

3.四轴.五轴钻孔加工

4.可变刀轴：远离点，朝向点，朝向直线，远离直线

5.可变刀轴：相对于矢量，垂直于部件，相对于部件，4轴垂直于部件

6.可变刀轴：4轴相对于部件，4轴垂直于驱动，4轴相对于驱动，双四轴在部件上，双四轴在驱动上7.可变刀轴：插补矢量，垂直于驱动体，相对于驱动体，侧刃驱动体8.驱动方法：曲线，点，曲面驱动

9.流线，外形轮廓，刀轨等驱动

10.投影矢量：指定矢量，刀轴，远离直线，朝向直线，远离点，朝向点，垂直于驱动体，朝向驱动体

11.五轴等高

12.顺序铣

13.手动叶轮加工

14.叶轮模板叶轮加工（开粗，光叶片，光叶毂，清角）

15.曲线转刀路

16.联动开粗的使用技巧

17.3.1，3.2定轴加工的实例讲解18.四轴联动加工实例讲解19.五轴联动加工的实例讲解20.四轴五轴后处理的定制与修改21.五轴机床上机操作（测摆长，偏置补正，分中，对刀）22.工件的中心不与旋转中心重合的补正技巧23.现场五轴零件的加工（学员编好的工件直接上机现场加工）