Ug四五轴教学内容：

1.多轴的加工原理及其机床结构的介绍。

2，.3.1.,.3.2定轴加工

3.四轴.五轴钻孔加工

4.可变刀轴：远离点，朝向点，朝向直线，远离直线

5.可变刀轴：相对于矢量，垂直于部件，相对于部件，4轴垂直于部件

6.可变刀轴：4轴相对于部件，4轴垂直于驱动，4轴相对于驱动，双四轴在部件上，双四轴在驱动上7.可变刀轴：插补矢量，垂直于驱动体，相对于驱动体，侧刃驱动体8.驱动方法：曲线，点，曲面驱动

9.流线，外形轮廓，刀轨等驱动

10.投影矢量：指定矢量，刀轴，远离直线，朝向直线，远离点，朝向点，垂直于驱动体，朝向驱动体

11.五轴等高

12.顺序铣

13.手动叶轮加工

14.叶轮模板叶轮加工（开粗，光叶片，光叶毂，清角）

15.曲线转刀路

16.联动开粗的使用技巧

17.3.1，3.2定轴加工的实例讲解18.四轴联动加工实例讲解19.五轴联动加工的实例讲解20.四轴五轴后处理的定制与修改21.五轴机床上机操作（测摆长，偏置补正，分中，对刀）22.工件的中心不与旋转中心重合的补正技巧23.现场五轴零件的加工（学员编好的工件直接上机现场加工）

我们用UG软件做逆向工程时，先用抄数机抄出来的点云进行处理，经过处理后的数据可以是薄稀的点云，也可以是线，也可以是STL小平面体。利用这些数据导入UG后，对产品的形状进行观察，观察产品是由哪几部分面所构成的，这些面如何做线做点要心里有底。做逆向无非就是做面，面是由线所构成，线由点构成。说起来简单，做起来不容易呀！

一、通过点构造曲线

连线要做到有的放矢，根据样品的形状、特征大致确定构面方法，从而确定需要连哪些线条，不必连哪些线条。连线可用直线、圆弧、样条线。最常用的是样条线。点与间隔尽量均匀，有圆角的地方先忽略，做成尖角，做完曲面后再倒圆角。因测量有误差及样件表面不光滑等原因，连成的曲率半径变化往往存在突变，对以后的构面的光顺性有影响。因此曲线必须经过调整，使其光顺。

总之，在生成面之前需要做大量的调线工作，调线时可以使用曲率梳对其进行分析，以保证曲线的质量。

二、构造曲面

在构造曲面时，经常会遇到三边曲面和五边曲面。一般做条曲线，把三边曲面转化为四边曲面，或将边界线延伸，把五边曲面转化成四边曲面，用以重构曲面。构造完外表面，要进行镜像处理。在曲面的中心处常会出现凸起，显得曲面不光顺，一般都是把曲面的中心处剪切掉，然后通过桥接使之平滑。构造曲面时，两个面之间往往有折痕曲面很不光顺，主要是因为两个面相切不连续造成的。解决这个问题，最主要是做线时要注意与接触的相切，这样也有利于UG模具设计，构体当外表面完成后，下一步就要构建实体模型。当模型比较简单且所做的外表面质量比较好时，用缝合增厚指令就可建立实体。但大多数情况却不能增厚，所以只能采用偏置外表面。

UG培训特征操作

布尔运算的掌握 （实体与曲面的求和、求减、 求交）

特征编辑：（面倒圆、软倒圆、倒角、抽壳.、拔模、抽取、补片、简化、修剪体、缝合比例、变半径、陡峭边缘等编辑）

引用特征的运用：（矩形阵列 环形阵列，镜象体等）

编辑参数、移动特征、表达式的基本概述

运用实例讲解特征操作要注意的问题

UG培训体素特征工程特征基础

体素特征（块、圆柱、圆锥、球、契形体等）

基本特征（拉伸体、旋转体、沿引导线扫描、混合扫描等）

成型特征（孔、圆台、键槽、沟槽、凸垫、凸台、腔、管道等）

借助以上特征举出实例来绘制与讲解

UG培训参考特征

参考特征综述与特性

辅助工具的建立（基准面、基准轴、基准点、基准曲线、相对与固定基准坐标系）

结合体素特征、基本特征、成型特征来对参考特征的灵活运用

范例来理解参考特征的用途与特点

UG课程内容

1. 机械制图：机械制图的标准、规范、零件的图纸表达

2. 机械工程：介绍力学、机械原理、液压原理及液压缸的选用

3. 金属材料及加工工艺

4. 模具加工设备和工艺

5. 模具装配工艺

6. 塑料材料及成型工艺

7. 注塑机及工艺

8. UG绘图：软件讲解及实例练习

9. 模具结构设计：a.注塑模结构的系统讲解（3套实例） b.模具钢材介绍及选用 c. 塑胶件成型缺陷分析及改善方法

10.工程图：讲解用模具零件的3D出2D图纸的方法

11.综合演练: 产品图纸，3D模具结构设计，模具2D图纸