数控编程精英班
Course objectivesa.UG软件详解及产品实例练习；b.UG编程准备工作及传统铣床、车床、钻床、磨床、放电线割认识。
大量的实例讲解2D刀路、3D刀路，相关程式的编写。a.机壳模电极加工；b.模具胶位电极加工；c.模具清角电极加工；d.手机前模一体大电极加工；e.机壳类前模一体大电极加工；f.破面电极加工；g.薄壁电极加工；h.超高薄壁电极加工；j.复杂电极加工；k.电子产品后模加工、手机后模仁加工、机壳模具加工、前模仁加工、汽车模具加工、整套模具编程实例。
电极及特种电极的拆解及加工。a.机壳模具电极设计；b.前模一体大电极设计（4个案例)；c.立体公的设计；d.整套模具电极设计实例；e.整套汽车模电极设计实例。
a.电极外挂的配置与开发；b.加工模板的制作与后处理制作。整组模制作：a.汽车电子设备模具制作；b.3D分模设计。CNC实习：电脑锣讲解及实操；综合实训。
适合人群
为提升自己而忧愁的绘图员及UG、CAD、3ds Max、MAsterCAM、等软件使用者。
数控及设计专业的学生，及数控、模具、加工、灯饰等工厂的一线员工。
为前途感到迷茫的待业人员，零基础培训，从入门到精通，还有模具行业基层人员全面技术提升。
为工资低而忧愁，对现在所从事的行业不满，其他行业想转型高收入工作的。
行业优势
在中国的制造业不断发展之下，蓝领成为了当下热门的职业，特别是CNC编程、模具设计与制造、灯饰设计、Mastercame数控、PRO/E产品模具设计更是高薪难求。
展望将来，蓝领市场必然更加缺乏人才，编程、设计等职业更是有无限的潜力！
在各种辛苦的工作中，编程、设计的工作虽说谈不上**，但是却是个真正的技术工作，工作不能暴露在炎热的日光下、脏乱的环境中。
数控技术是集传统的机械制造技术、机、电、液、光、计算机技术、现代自动控制技术、传感检测技术、网络通信技能和光机电技能等于一体的现代制造业的基础技术，具有高精度、高效率、柔性自动化等特色，它是制造业实现现代化、柔性化、集成化生产的基础,同时也是提高产品质量,提高生产率必不可少的物质手段。
教学特色
Curriculum elements
青华专注于UG技术服务，用心打造全国专业的UG模具实战培训机构，常年开设UG产品设计、Pro/E产品设计、UG模具设计、UG数控编程、PowerMILL编程等课程。
学员每天打卡上课，所有授课老师全程跟进辅导，及时高效解决学生上课及练机过程中的学术疑难问题，注重学生的实际动手操作能力。
学院总校位于中国南方著名“模具之都”——长安，长安位于珠三角中心地带，是我国模具制造业重镇，周边工厂林立,到处都是模具工厂，学员学习氛围好，好就业。
理论与实践相结合，教学与工厂接轨，采用工厂案例作为上课教案；多次受邀到全国各地近30所高校巡讲，分享UG模具技术经验；多次组织大型模具技术研讨会及技术年会。
师资团队由数十年以上工厂实战经验的全职授课老师全程跟踪辅导，老师都是工厂模具设计、编程主管或经理；每年都举办大学老师暑期师资培训班；为国内多家著名企业及高校举办定向培训。
教学管理制度严谨，上课须点名签到；每个课程至少配备3名以上的专业老师全天授课辅导、检查作业，时间充足，学习效果有保障；包教包会，学会为止，这期不会，下期免费再学，不再收取任何费用。
比常规更自动化
顾名思义，CNC表明计算机数控-这种加工方式依赖计算机控制。这意味着更高水平的自动化，这是高精度工作的解决方案。与传统的生产方法相比，使用数控加工的主要优点是：更多的加工过程是自动化的，减少了人为错误的发生，并满足了人们对更高的精度需求。
信心选择青华模具 实力伴你成长
1
东莞青华模具培训学校位居制造业重镇长安，以长安辐射整个珠三角，有着丰富的模具资源，周边座落为数众多的外资，合资及国内的大大小小模具企业，企业技术人才需求相当活跃，模具资讯发达。此谓他山之石，可以攻玉。
2
工欲善其事，必先利其器。青华模具培训涵盖了整个塑胶模的全部流程，旗下工程技术人员都是经过工厂实战多年脱颖而出的技术精英，严师出高徒的理念，数年来为业界打造出众多技术高手和企业栋梁及多位个人创业精英。
3
旗下UG网作为技术学习和交流平台，积集模具知识资源十分丰富，平台勾通，释疑众多技术难题。多渠道的人才就业推荐，确保所学人员找到对口工作。培训的目的不是为了培训，为了更好的就业。一切为就业服务。
4
旗下培训部门，所有电脑配置足以快 速运行NX软件，液晶显示减少人体辐射，内置空调营造舒适的学习环境，大型实习工厂使学习更为直观，好的硬件环境加好的授课技术及过硬的管理，更能培训出好的实用型人才。
1、模具公司加工人员。一直从事模具加工，做线切割、打火花操机等工作，工作环境和待遇都很差，且没什么前途，想改变现状。
2、在校大学生。机械类专业应届结业生及在校大学生，一毕业只能从工厂学徒做起，想跨工种学习模具设计很难。
目前我国机床的数控化率仅为1.9％，而日本高达30％，美国超过了40％。在发达国家数控机床已经遍及很多运用,而我国数控技术使用推广同发达国家比较差距很大。我国数年内将增加40-50万台数控机床,相应需要60-80万数控专业技术人才。
