当前企业运营中面临的一系列挑战。随着全球化和市场竞争的加剧，企业对于生产效率和成本控制的要求越来越高。然而，在实际生产过程中，企业常常面临着订单变化、设备故障、品质问题、成本上升等问题，导致生产效率低下，资源浪费严重。

为了解决这些问题，企业需要重新审视和改进现场管理，提高生产效率。现场管理是企业运营的重要组成部分，直接关系到产品质量、成本控制和企业竞争力。因此，通过系统学习和掌握现场管理与生产效率提升的知识和技能，可以帮助企业识别并解决现场生产中的问题，提高生产效率和产品质量，降低成本，增强企业的市场竞争力。

此外，随着制造业的转型升级和智能制造的发展，现场管理也面临着新的挑战和机遇。企业需要不断更新管理理念和方法，引入先进的生产技术和设备，提高员工的素质和能力，以适应市场的变化和需求。

第 一讲：现场管理核心

现场管理核心：5M1E

一、MAN人员管理

1. 技能管理

2. 态度管理

3. 需求管理

二、MACHINE机器管理

1. 效率管理

2. 保全管理

8大支柱：自主、计划、教育、改善、初期、品质、安全、事务

三、MATERIAL物料

1. 物料供应保障管理

2. 内部物流管理

四、METHOD操作方法

1. SOP作业标准化

2. 流程规范管理

五、MEASURE测量

六、ENVIRONMENT环境

1. 5S|6S管理

2. 三定管理

3. PDCA管理循环

第二讲：现场管理应用工具

一、标准化管理

1. 标准化的重要性：交通、国家

讨论：什么是标准？

2. 标准的作用

1）能广泛培训；2）能保持现有的方法；3）保证过程和程序稳定；4）简化循环|例行的工作；5）能预防缺陷；6）具备审核或诊断的基础

3. 三大类工作标准

1）工作区标准：组织、职责、区域规划等

2）管理标准：员工手册、上班制度等

3）作业标准：SOP、作业指导书等

作业标准要求：作业指导书

案例：某企业的作业标准——作业指导书

工作标准：一点课（一点课的要点）

案例：一点课

——OPL制作—审核—现场培训—收录

二、5S管理

1. 整理

整理工具：红牌作战

2. 整顿

整顿方法：活动三构成—三定

练习：整理和整顿的练习

3. 清扫

——清扫成功的要素

——困难点和发生源发掘活动

4. 清洁

5. 素养

——习惯化形成五阶段

讨论：结合自己车间或部门的现象，分别举例五个S的不同现象

三、目视化管理

讨论：为何要目视管理

讨论：什么是目视管理

1. 目视化管理的方法

1）色彩化、图示化

2）自动提示化

3）标志位置合理化

4）声音并用化

2. 目视化管理的六大应用

应用一：交流

应用二：生产控制

应用三：流程控制

应用四：文件控制

应用五：绩效管理

应用六：色彩管理

第三讲：效率提升

一、生产性的理解（投入产出比）

二、标准时间

——计算正常条件下生产一个制品需要的时间

三、效率改善

1. 改善的背景

2. 真正的效率

效率定义公式：产量*标准时间/(人数*加工时间)

3. 人员效率提升

4. 设备效率提升

案例：效率改善——效率提升项目

1）效率项目推进（阶段输出）

2）设备日常管理升级改善

3）效率项目节点成果

4）SMED改善、模具异常改善、试模异常改善、设备异常改善

5. 物流效率提升

6. 效率改善方法

第四讲：现场管理的落地手段（建立数据监控体系）

1. 人：作业效率数据

2. 机：设备稼动效率

3. 料：库存周转率

4. 法：标准遵守率

5. 测：SPC|不良率数据

6. 环：6S水准评分

实践训练：训练表单讲解

——人机料法环、管理目标和方法