制造业控制成的几大方略

1、设计环节的成本控制

2、采购环节的成本控制

3、生产环节的成本控制

4、销售服务环节的成本控制

5、资金循环成本控制

6、实行定额成本控制

制造业成本的构成——三板斧“料、工、费”

原材料采购过程的各项成本

采购成本

运输成本

分拣成本

损耗成本

入库后成本分析

1）仓储成本

2）半成品自制成本

3）残次品成本

4）互联网+管理成本

3、应由产品分摊的各环节人工成本

1）直接人工

2）间接人工

4、应由产品分摊的各环节制造费用

1）直接制造费用

2）间接制造费用

3）制造费用的分摊方法

4）八大浪费”的识别

5、成本核算方法

完工产品的成本分担

标准成本法

作业成本法

盈亏平衡分析

三、原材料成本控制

1、如何降低原材料采购成本

1）-**采购量的确定

2）-降低采购单价的方法

2、如何降低原材料库存成本

1）-安全库存的设定

2）-降低周转库存的方法

3）-控制呆滞库存的方法

3、如何降低原材料消耗成本

1）-优化产品设计阶段的材料

2）-制定合理的材料消耗定额

3）-控制材料限额领料、发料

4）-降低次品/废品率

四、制造业的隐形成本

1、研发成本控制及工艺流程优化

1）研发成本控制点

①-产品价格与成本的关系

②-研发成本降低的效益分析

③-产品可行性分析

④-价值工程分析

2）、工艺流程优化

①-识别生产过程中的瓶颈

②-生产流程合理化分析

③-流程持续改善

2、整个生命周期中，成本如何分布

1）产品设计开发阶段

2）产品生产制造阶段

3）产品销售维护阶段

4）各阶段可控成本因素如何分布

3、研发阶段如何进行成本控制

1）、功能定义方面。

2）、实际设计落实。

3）、外购部件选择。

4）、积累重用模块。

4、质量成本控制与研发投入的关系

1）预防成本控制

①-**预防成本点预测

②-新材料、新工艺等质量评审标准设立

③-质量培训费额度确定

④-培训员工考核指标设计

2）鉴定成本控制

①-**鉴定成本点预测

②-检测设备购置决策分析

③-如何提高检测的有效性（建立检测标准，提高人员专业素质等）

④-“大规模产品”检测时，如何提高检测效率？

3）内部损失成本控制

①-降低返工、返修、废品、停工损失的发生率

②-制定返工、返修作业流程及报废流程

③-质量事故的应对处理技巧

4）外部损失成本控制

①-制定保修服务的工作标准

②-合理设置服务网点

③-客户退货、投诉、索赔的应对处理技巧

五、成本分析与决策实务

1、自制与外购的决策选择分析

1）自制与外购分析战略区别

2）自制与外购相关成本的分析

3）自制与外购分析的核心

4）自制与外购分析模型演示

2、自制决策下利用已有闲置产能分析

1）产能瓶颈发生

2）季节性的产能问题

3）扩展产能/新增工艺能力投资

4）全新投入建设的项目/长期业务需要

3、设备购买与租赁决策分析

1）设备购买方案的考虑因素

-购买价格

-可维修性

-生命周期

2）设备使用维修投入分析

-如何减少能源消耗

-如何减少磨损，延长使用寿命

-设备维修OR设备更新的决策分析

-零部件更新OR零部件重复利用的决策分析

-确定设备维修的周期

-选择**维修方式

租赁设备的考虑因素

-租赁的期限

-租金的支付方式

-租赁期满后设备余值