随着设备人性化、自动化的推进，对设备的依赖程度不断提高，生产的主体越是从人工转向设备，设备变得越来越重要。生产活动的输出P、Q、C、D、S、M-产量、质量、成本、交货期、安全卫生环境保护、作业积极性（劳动情绪）无不被设备所左右，设备越成为决定输出的原因。现代设备管理就是要提高设备的综合效率，使设备所产生的输出达到最大限度。

经过几十年的发展，TPM已经在设备维护体制中确定了自己的定位。设备传统日常现场管理内容移交给生产部门，引入自主管理小组活动机制、推进设备的自主管理，强化设备自主维护（包括点检）管理、现场管理及持续改善（OPL、OPS、QCC等）管理等完成，而专门的设备维修部门则投入精力进行预防保养和计划保养，并通过诊断技术来提高对设备状态的预知力等专业保养活动。

一.现代设备管理概述

1.设备与生产的关系

2.现代设备管理的发展历程

3.中国的设备综合管理

4.TPM的“三全”理念 

5.典型TPM的两大基石和中流砥柱

6.设备点检管理的由来

7.现代设备管理 

8.现代设备管理的推进 

9.设备管理体系 

二. TPM小组自主管理活动 

1.小组活动实践

2.自主管理小组组成及活动主要内容

3.设备综合效率（OEE）应用

4.**换型-SMED

5.生产线平衡及瓶颈解决

6.人为失误的防止-防错法

三．如何开展一点课（OPL）

1.什么是一点课 

2.推行OPL的目的和意义 

3.一点课教材内容 

4.OPL的基本要素及案例 

5.一点课开展流程与要点 

第二天：

四．如何开展一点提案（OPS） 

1.什么是一点提案 

2.如何推进一线改善 

3.如何从日常工作中寻找改善方向 

4.几种实用有效的改善方法介绍  

5.提案改善活动的四个标准化 

6.提案管理 

7.改善经验分享 

8.提案活动的激活方法 

9.改善文化形成的四大条件 

10.OPL、OPS的区别和联系

五．小组六项改善活动 

1.什么是小组六项改善活动 

2.小组六项改善活动的三种方式 

3.小组开展活动主要步骤及PDCA循环 

4.小组六项改善活动的实施 

5.小组改善活动案例 

6.小组改善常用工具一览表 

六．设备维护保养（自主维护和专业维护） 

1.设备维护保养工作的重要性 

2.设备使用管理

3.设备维护为什么要从清扫开始 

4.四位一体六步闭环设备维保体系设计（AM+PM） 

5.自主维护模块推进实施四阶段 

6.润滑的三级过滤和二洁 

7.润滑的六定和润滑标准 

8.设备点检管理简介