如何有效解决现场写的、教的、做的不一致的现象;如何有效推动现场标准化作业的执行,让作业指导书真正发挥作用;如何将标准作业与作业教导相结合,提升教导质量与效率,并保证教导的一致性;如何有效发现现场作业的改善机会,不断改善现场作业,推动现场绩效的达成?本课程将带领您共同探讨现场作业标准化与合理化之道。
如何有效解决现场写的、教的、做的不一致的现象;如何有效推动现场标准化作业的执行,让作业指导书真正发挥作用;如何将标准作业与作业教导相结合,提升教导质量与效率,并保证教导的一致性;如何有效发现现场作业的改善机会,不断改善现场作业,推动现场绩效的达成?本课程将带领您共同探讨现场作业标准化与合理化之道。
第 一部分:作业标准化
第 一课、作业标准制定
◆ 作业标准的格式
◆ 作业标准中经常存在的问题
◆ 作业标准问题的后果
◆ 如何有效的分解主要步骤
◇ 何为主要步骤
◇ 主要步骤描述的要求
◇ 如何分解主要步骤
◇ 每个主要步骤拍照片的要点
◆ 如何有效的分解要点与理由
◇ 何为要点:寻找要点的三要素
◇ 寻找要点的原则
◇ 要点描述中经常易犯的错误
◇ 如何分解要点与理由
◆ 示范1(可拿学员的案例实战)
第二课、作业标准教导
◆ 何人需要教导
◆ 何时需要进行员工教导
◆ 作业标准教导**出现的问题
◆ 角色扮演:作业标准教导
◆ 作业标准教导的方法
◇ 教导四个阶段
◇ 每个阶段的步骤
◇ 每个步骤要做的理由
◆ 作业标准教导的相关资源
◆ 动手演练:作业标准教导实践
第三课、员工作业熟练掌握之前,如何有效纠正出现的问题
—作业问题纠正技巧
◆ 角色扮演:如何对员工进行纠正?
◆ 批评与纠正的区别
◆ 纠正的误区
◆ 如何提升员工改变错误的意愿
◆ 纠正的BEST技巧
◆ 员工错误的不同阶段的处理方法
第四课、培训计划如何配合生产计划,员工技能配如何合生产需要
—作业技能矩阵与训练计划
◆ 作业技能矩阵与训练计划表的八步骤
◆ 每个步骤的要点与理由
◆ 员工技能评价的方法
第二部分:作业合理化
第五课、员工作业熟练,仍然问题频发怎么办?
-作业问题分析与解决技巧
◆ PDCA循环
◆ 案例研讨与分析
◆ P阶段
◇ 明确作业问题
◇ 改善目标制定原则与方法
◇ 分析根本原因
◇ 寻找改善对策
◇ 方法的易做性与易查性
◆ D阶段
◆ C阶段
◇ 检查的内容
◇ 检查内容之间的逻辑关系
◇ 检查与执行力的关系
◆ A阶段
第六课、作业标准的优化
◆ 作业改善导入
◇ 作业沙盘介绍与实操
◇ 练习:作业问题寻找与改善
◇ 作业改善故事分享
◇ 作业改善的四阶段法介绍
◆ 作业改善第一阶段--作业分解
◇ 分解作业的目的与意义
◇ 分解作业应注意的问题
◇ 作业分解表说明
◇ 如何描述作业细节与摘要
◇ 第一阶段作业分解表填写
◆ 作业改善第二阶段—作业细节提问
◇ 如何寻找每个作业细节的想法—提问
◇ 六个重要的提问
◇ 提问的顺序
◇ 提问应注意的事项
◇ 第二阶段作业分解表的填写
◆ 作业改善第三阶段—构思新方法
◇ 去除/合并/重组/简化与六问的关系
◇ 作业细节去除/合并/重组/简化的顺序
◇ 作业改善简化的四项基本原则
◇ 第三阶段作业分解表的填写
◆ 作业改善第四阶段--实施新方法
◇ 新方法实施应注意的事项
◇ 制作改善提案的要点
◆ 如何减少岗位优化后,因为岗位作业效率不均而导致的浪费?
—班组作业的平衡化画优先图
◆ 决定工序的周期时间CT
◆ 确定理论工位数
◆ 排程规则
◆ 排程
◆ 计算线体的平衡率
王小伟老师拥有21年生产制造企业实战管理经验,8年生产制造企业培训咨询管理经验,曾任:湖南叉车总厂品质经理、深圳南太电子有限公司品质总管、雅视集团(港资)深圳公司品质总监、捷永广建集团(港资)生产经理、浙江金磐机电集团总经理...
黄老师先后在国企、中日合资企业、日资企业担任中高层管理职位十余年,专注于制造业运营人才培育和精益制造运营/改善,在精益制造与成本控制、精益生产与精细化、班组管理与班组建设、中基层干部培养等方面有丰富经验,并建立了完善的方法论、管理体系...
姜老师有30年全球500强企业生产现场管理实战经验,其中十三年全球500强、大型央企工作经历,十六年外企500强日资企业工作经历,2003年开始兼职从事企业现场管理培训和咨询工作,重点进行6S管理、TPM管理、精益生产、班组建设的咨询...