当代商业环境注重品质管理，尤其在竞争激烈的市场中，品质成本更是关乎企业生存和发展的重要因素。所以，了解品质理论并能将其运用到实际生产中的管理人员显得格外重要。

品质管理课程不仅传授品质管理的基本理论，更重要的是教会学员如何将这些理论付诸实践。管理人员需要具备更多的品质管理方法，将重点由**的检验结果转移到更具远见的检验过程和预防过程中。这种前瞻性的管理思维可以有效地防止不良品及浪费的产生，从而提高生产效率并降低成本。

此外，强调预测和防错的策略也是课程的重点。通过提前发现问题并采取相应措施，企业可以避免许多不必要的损失，同时提高整体运营效率。因此，参与品质管理课程将为管理人员提供全面的管理技能，助力企业保持竞争优势并实现持续发展。

一.品质概论

1、什么是品质、品质管理、品质控制、品质目标……及相互之间的关系。

2、品质管理的发展和理念的发展。

3、品管组织的架构与职能。（进料检验IQC制程检验PQC最终检验FQC出货检验

OQC品质工程QE品质保证＆品质稽核）

二.品质成本

1.品质成本的构成类别。

2.各类别的品质成本细目说明。

3.适宜的品质成本。

4.预防和鉴别成本的有效性。

三.品质管理的核心-现场品质管理

一）、品质改进的三大步骤：发现问题、分析问题、解决问题。

1、PDCA的管理循环。

2、QC—STORY。

3、QCC活动之方法运用。

二）、过程控制的三种方式：

1、检验结果。（检验制度的建立与检验工站的设计）

2、检验过程。（制造流程的规划\\QC工程图\\作业＆检验指导书编制要领。）

3、预防过程。（FMEA失效模式与效应分析\\防错）

三）、影响产品品质的六大方面：

人:作业心态的调节、作业技能的培训、作业结果的考核。

机:适用性评估、保养与维修、设备的操作和检测。

料:设计变更、代用品、特采品常见的预防用错料的方法。

法:流程制度化、作业**化、品质历史档案、统计技术、改善提案活动。

环:软环境(团队氛围；团队文化；成长可能性)、硬环境(5S)。

测:1.量测设备清单。

2.校正/操作/保养说明书。

3.标识量测设备/工具。

4.建立使用人责任制和使用方法培训。

5.遵守精密仪器的使用环境规定。

6.GR＆R（量测系统的重复性和再现性）

四、常见的现场品质管理问题及处理方法

1.原材料不良仍然在使用。（缺料了?）

2.为达到产量（交期）降低品质要求。（来不及了?）

3.人，机，环不可/不及时改变（修正）而无法复原。（没办法了?）

4.无系统的品管方法导致重复检验/漏检，及沟通障碍。（不是我的错?）

五、“品质”始于教育,终于教育

1.接受新观点,掌握新方法。

2.找对方法用对人。

3.提高品质，就是降低成本。

4.品质改进，永无止境。

5．品质执行文化的建立。