激烈的竞争使企业的订单呈多样少量、交期紧迫的结果。停工待料、加班加点、交期延误等生产乱象难以改观。同时由于缺乏科学管理而导致生产失控、物料短缺、大量积压、甚至变呆变废，如何作好生产计划与进度控制、以及高效的组织生产成为企业管理的重中之重。为了快速响应市场，提高产品质量，并通过提高生产效率来逐步降低产品成本，制造业都在寻找新的管理方法及管理工具来适应市场的需求。

精益生产JIT作为提升企业效率、降低库存的利器，得到了越来越多企业的推崇。JIT生产管理是在必要时，生产必要的量，完成必要的量，又称为准时生产，其核心是追求零库存，消除一切浪费。目标是灵活组织生产，根据市场需求变化，及时、快速地调整生产，通 过消除一切浪费来实现企业的最大利润。

1.通过全程模拟演练，系统的掌握多品种少批量生产方式在企业的收益及如何运用

2.掌握丰田生产系统的核心——JIT的运作方法

3.掌握多品种少批量生产方式的实施技法与推行方法

4.解决生产过程的常见疑难问题如：准时效货率低、库存日益增多、生产不均衡及人员变动大、停工待料、难以应付紧急插件等

5.掌握缩短生产周期时间、提升面积生产性的工具与方法

第一天上午   第一部分、基础篇

第一讲、JIT的来历

01、丰田商业帝国的崛起

02、为什么全世界在学JIT

第二讲、JIT基础知识

01、何谓JIT

02、JIT关联图

03、JIT要求

第三讲、实现JIT的十大模块

模块一、现场6S

模块二、拉动式生产

模块三、一个流

模块四、目视看板

模块五、多功能员工

模块六、快速换模换线

模块七、标准化

模块八、内部客户链

模块九、全员设备维护

模块十、物料配送保障

第一天下午   第二部分、诊断篇

第四讲、成立现有诊断小组团队

01、现场6S小组

02、拉动式生产计划小祖

03、流程优化小组

04、目视看板小组

05、多功能员工小组

06、快速换模换线小组

07、标准化作业小组

08、内部客户链小组

09、全员设备维护小组

10、物料供应保障小组

第五讲、现场诊断

01、现场诊断要求

02、各组须提交的诊断结果

03、诊断方法介绍

04、现场诊断实施

第二天上午 第三部分、方法篇

第六讲、现场6S落地实施方法

01、实施整理三部曲

02、有效整顿的六个密码

03、彻底清扫的三个严

04、持续保持清洁的两个筹码

05、打造高素养员工的四种手段

06、预防安全的五大措施

07、建立6S标准的两个要求

08、6S推行实施失败的原因

09、6S有效实施的三大密招

10、自己管辖范围6S实施方法讨论(现场作业)

第七讲、拉动式生产方式实施方法

01、客户价值最大化

02、拉动式生产与大规模生产的区别

03、PMC职能的颠覆与均衡化生产

04、拉动式生产方式设计

05、拉动式生产实施的四大条件

06、拉动式生产实施的三大工具

07、拉动式生产实施方法介绍

08、现场拉动式生产实施讨论(现场作业)

第二天下午

第八讲、流程优化实施

01、价值流概念

02、流程布局

03、管理一个流

04、生产一个流

05、如何建立流程

06、如何处理流程中的接口

07、流程优化

08、流程组合

09、如何防止流程实施中的孤岛

10、现场流程讨论(现场作业)

第九讲、目视看板实施方法

01、为什么要实施目视看板

02、哪些地方要实施目视看板

03、怎样才能体现一目了然

04、为何很多看板流于形式

05、有效看板的四个要求

06、工序看板方法实施

07、物料看板方法实施

08、其他看板方法实施

09、现场看板设计(现场作业)

第三天上午

第十讲、多功能员工培养

01、现场生产线抽调一半工人的状况

02、多功能员工从哪里来

03、员工凭什么要多功能

04、多功能员工培养的基本条件

05、由谁来对员工进行多功能培养

06、怎样才能培养出多功能员工

07、如何留住多功能员工

08、工匠的价值

09、多功能员工实力展示

10、现场多功能员工要求制定(现场作业)

第十一讲、快速换模换线

01、现有模具切换与生产线更换的相关具体时间

02、这些时间的分析(哪些时间是浪费的)

03、为什么会出现这些浪费呢

04、换模换线的时间可以减少吗

05、可以减少到什么程度

06、减少换模换线的时间到底价值何在

07、模具快速切换

08、生产线快速切换

09、现场快速换模换线方法讨论(现场作业)

第三天下午

第十二讲、标准化

01、标准化价值何在

02、现有标准化程度

03、标准作业与作业标准

04、标准化条件

05、标准化习惯

06、标准化要素

07、标准作业时间

08、如何制定作业标准

09、现有情况如何标准化

10、现场标准化制定(现场作业)

第十三讲、内部客户链

01、产品直通率

02、现实中的质量控制程度

03、影响产品质量的关键因素

04、全员质量意识

05、内部客户链架构形成

06、质量部门的使命

07、质量控制的关键环节

08、三个不原则

09、现有产品质量控制方法制定(现场作业)

第四天上午

第十四讲、全员设备维护

01、设备维护现状分析

02、设备维护对JIT的价值

03、全员设备维护意识

04、设备维护不到位的主要原因

05、健全操作与保养规范

06、全员设备维护的五大支柱

07、全员设备维护的七个阶段

08、全员设备维护的八大步骤

09、全员设备维护的四大关键

10、现场制定全员设备维护方案(现场作业)

第十五讲、物料配送保障

01、现有物料配送状况分析

02、物料保障配送对JIT的作用

03、物料配送保障到什么程度

04、现场物料超市设计

05、现场物料配送设计

06、买卖关系游戏规则

07、物料管理ABC法则

08、供应链保障秘笈

09、物料保障具体方案讨论(现场作业)

第四天下午   第四部分、改善篇

第十六讲、持续改善

01、高手来自于民间

02、企业**不变的就是持续改善

03、敢于面对才能改善

04、改善最难的是持续

05、全员改善是根本

06、持续改善的动力来自于激励机制

07、质量异常改善-----QCC

08、管理异常改善

09、生产异常改善-----现地现物现时

10、学会用五个为什么----打破砂锅问到底

11、全员提案改善流程

12、每天进步1%的威力   13、持续改善的最大阻力与障碍

14、蜕变来源于危机      15、养成持续改善习惯

16、制定各自管辖范围的持续改善方案(现场作业)

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一、改进生产流程。精益生产利用传统的工业工程技术来消除浪费，着眼于整个生产流程，而不只是个别或几个工序。包括消除质量检测环节和返工现象、消除零件不必要的移动、消灭库存。

二、改进生产活动。包括：减少生产准备时间、消除停机时间、减少废品产生。

三、提高劳动利用率。提高直接劳动利用率的关键在于一人负责多台机器，这要求对操作工进行交叉培训，使其可以适应生产线上的任何工种。

诺达**创办于2006年，总部设立在深圳，是一家专注于为企业提供JIT生产模式培训方案定制的服务商。目前业务范围已遍布全国各个省市，成员主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、广州等地。经过16年的发展与沉淀，现已拥有丰富的师资资源并从中整合一批精英讲师，涵盖管理技能、职业素养、人力资源、生产管理、销售管理、市场营销、战略管理、客户服务、财务管理、采购物流、项目管理及国学智慧12个领域的品牌课程，帮助企业学员学有所成，学有所用，为企业发展提供源动力。