TPM 即全面生产性维护是制造型企业内所有员工由小组活动实现的生产维护：彻底排除设备的损失及浪费，使设备达到更高效率，以提升企业业绩及创造出有魅力的工作现场目标！使人员素质提升，进而改善设备效率，达到提升企业体质、提升企业竞争力活动。TPM 是与日常工作密切相关活动，做好 TPM 就是搞好设备的个别改善、自主保养、计划保养等系列工作！

第 一 章TPM 的概论

-生产保养的历史

-TPM 的理念

-TPM 定义

-TPM 的八大支柱

-TPM 产生的效果

第二章 影响设备效率的 16大损失

影响设备效率的 16大损失：设备故障损失、设置与调整损失、模具更换损失、频繁启动损失、小停顿损失、速度降低损失、质量降低损失、计划外停机损失、管理的损失、移动的损失、工艺的损失、物流的损失、监测的损失 、能源损失、模具损失

-什么是 TRS = Synthetic rate -f return = 有价值的作业时间/工作时间

-计算 TRS 的作用与价值

-什么是  TRP = Pr-ducti-n rate -f return = 有价值的作业时间 / 有效工作时

间

-计算 TRP 的作用与价值

-什么是 MTBF(Mean time between Failures) 平均无故障工作时间：就是从新的   产品在规定的工作环境下开始工作到出现**故障的时间平均值

-什么是 MTTR (mean time trest-rati-n) 平均修复时间：就是可修复产品的平均修复时间。

-什么是 MTTF (Mean Time TFailure) 平均失效时间：就是系统平均能够正常运行多长时间，才发生一次故障

-什么是 -EE (-verall Equipment Effectiveness)设备的综合效率

-设备损失时间的收集

MTBF MTTR MTTF -EE 的计算

-EE 计算练习

16 大损失的改善目标

-EE 对公司运行的影响：降低库存、降低交付时间、减少停机、稳定流程等

从目标到行动

第三章  设备个别改善的十大步骤

-步骤一：选择样版机台

-选择样版机台的目的：树立典型、重点问题切入、探索过程

-选择样板机台的注意事项

-价值流图析

-聚焦重点设备

-步骤二：组建 TPM 推行小组

-成立推行小组的目的：打破部门与部门之间的隔阂、明确职责

-团队成员的构成：部门主管、工程师、班组长、设备机修、作业员

-团队的成员的作用、职责和分工

-团队的章程

-团队的首次会议和激励

-步骤三：设备问题现象描述和可视化

-样板机台推行前需准备的物品：目视信息板等

-5W2H

-设备故障记录 – 调查表

--EE 折线图

-目视化信息板：记录方式、分析流程

-个别改善每日、每周、每月会议制度

-步骤四：设备问题损失分类

-80：20 法则

-柏拉图 – 聚焦设备重点问题

-步骤五：目标设定及分解

-为什么要制定目标

-雷达图

-制定目标的原则：SMATR

-制定目标的程序与方法

-步骤六：原因分析

-脑力风暴法

-特性要因图

-FTA 故障树分析

-步骤七：对策及行动计划

-对策表

-WBS 工作分解结构

-工作任务优先排序法

-X 任务矩阵

-工作任务分配图

-步骤八：检查效果

-检查表

-直方图

-柱状图

--EE 折线图

-TPM 展示板

-步骤九：标准化和教育训练

-标准化作业手册

-四阶段教导法 – **阶段准备

-四阶段教导法 – **阶段示范

-四阶段教导法 – **阶段实做

-四阶段教导法 – **阶段上线

-步骤十：总结和下一步打算

第四章 TPM 的推行

-推行原理

-推行阶段

-推行的八大要决

-推行步骤

-推行组织

-推行组织内角色

-推行规范

-规范制定

-宣传

-执行

-推行手法

-监督

-查检表