企业推行TPM管理是一次管理变革，更是一场思想的革命，能否取得预期效果，关键在于全员、尤其是基层一线职工对该项工作重要性的认识程度和主动参与程度。班组长作为班组的领头雁，是企业的一级管理人员，既是职工中的将，又是干部中的兵，是企业各项决策、方案执行者，具体的落实者。班组长综合素质的高低决定着企业的决策能否顺利地实施，因此班组长是否尽职尽责对企业来说至关重要。TPM管理工作的推进程度，直接影响单位乃至公司的TPM推进进程。

第 一 讲 设备管理在生产中的定位

1、生产企业需求

A、企业利润来源在哪里？

B、从客户需求到产品服务-价值流

C、一切工作以产品的快速交付为管理目标

D、优秀企业的总结

E、生产需要的4M1E

2、生产现场设备运营系统概述

A、完善设备管理体系

B、形成系统化管理标准

C、精益生产中的“自働化”含义

3、设备管理的组织体系

A、设备管理的组织设计

B、基于“自主保全”的设备使用组织设计

4、设备管理的意识——“零故障”思考方式

A、设备管理的思维转变

B、故障类型

C、冰山理论

D、成就“零故障”的思路

第二讲 TPM——设备管理体系构建

1、TPM全员生产性保全

A、TPM框架（目标+任务+方法+主体）

B、OEE与TPM绩效圈

C、TPM精髓-三全经营

D、TPM精髓-三大思想

E、TPM展开组织

F、TPM推行计划

2、TPM两大基石

A、TPM两大基石-彻底的5S活动

B、TPM两大基石-岗位重复小组活动

3、TPM八大支柱

A、个别改善

B、自主保全

C、计划保养体制

D、技能教育训练

E、初期改善

F、品质保养

G、管理间接部门的效率化

H、安全环境管理

4、详解：个别改善

A、短板突破、效果呈现、以点带面

B、推行个别改善的“四步骤”

C、步骤注意事项

5、详解：自主保全活动

A、活动体系框架

B、设备初期清扫

C、发生源、困难部位对策

D、临时标准的制定

E、总检查

F、自主检查

G、标准化

H、现场自主维护的目视管理实践

6、详解：计划保养

A、计划保养的内涵

B、计划保养的五步骤

7、详解：技能教育训练 & 初期改善

A、技能教育训练的含义

B、技能教育训练展开的方法

C、技能教育训练达到的目标

D、初期改善的内涵“简单方面的产品设计”

8、详解：品质保养 & 管理间接部门的效率化

A、导入“五段品保”架构

B、导入“工业防错法”应用

C、办公室事务的改善

D、备品、备件、物料的采购等

9、安全环境管理

A、５Ｓ＋安全

B、实施安全标准化管理

C、实施作业动作标准化

第三讲 设备管理现场执行体系

1、管理措施：五层防护

A、**层：岗位操作员的日常点检

B、第二层：专业点检员的定期点检

C、第三层：专业技术人员的精密点检

D、第四层：对出现问题**技术诊断等找出原因及对策

E、第五层：每半年或一年的精密检测

2、管理措施：八定管理

A、定人：设立操作者兼职和专职的点检员 ；

B、定点：明确设备故障点，明确点检部位，项目和内容 ；

C、定量：对劣化侧向的定量化测定 ；

D、定期：不同设备，不同设备故障点给出不同点检周期；

E、定标准：给出每个点检部位是否正常的依据 ；

F、定计划：作出作业卡、指导点检员沿规定的路线作业；

G、定记录：定出固定的记录格式；

H、定流程：定出点检作业和点检结果的处理程序

3、详解：设备管理的四大标准

A、《维修技术标准》

B、《点检作业标准》

C、《给油脂标准》

D、《维修作业标准》

第四讲 课程总结

1、团队思维统一利器-六级思维模式

2、革除执行的四个陋习

3、课程总结