当今的市场环境下，企业要在品质、成本及交期的竞争中胜出，如何优化制造现场的人与设备这两个核心要素是个关键课题。全面生产维护（TPM）是解决设备维护管理的方案，尤其是汽车行业，IATF16949汽车管理体系标准里更是明确要求企业制定和实施全面生产维护TPM体系。

**导入和建立TPM全面生产维护体系，可以强化生产部门对设备维护的责任，使设备部门的维护业务更加系统化；同时，**提高操作人员的操作能力和维护设备的能力，确保生产设备的高效运转，提高企业竞争力。

第 1 章：TPM概论

1、设备管理发展的历史变迁

1）企业面临的内外部环境分析

2）设备管理发展的历史和方向

2、TPM概论

1）什么是TPM？

2）TPM的三大特点与三大目标

3、挑战故障为零的方法

1）故障的物理解析和分类

2）故障为零的思考方式

3）重视潜在缺陷

4）故障为零的五大对策分解

4、TPM的八支柱结构

5、推行TPM的12个步骤

1）推行TPM的步骤和计划

2）典型的TPM推进组织结构图

3）八支柱的推进顺序

4）八大支柱推行部门的职责分配

5）必要的咨询与激励

6、TPM小集团活动

1）成立小集团、制定活动计划

2）小集团活动的三大法宝

①会议②活动板③OnePointLesson

3）其它工具介绍

①不合理活动②CameraFocus③提案

4）各种工具的相互关系、管理方法

5）小集团评价方法

6）*诊断

小结：TPM的活动的目的和效果

第2章：系统开展自主维护AM活动

1、什么是自主维护？

1）自主维护的概念

2）优秀的操作工需要具备什么能力？

2、自主维护的目的和范围

3、自主维护七步骤的理念（Image）

4、自主维护七步骤要点解析

1）6S和MyMachine活动

2）初期清扫

3）发生源/困难场所对策

4）制订清扫/点检/加油基准

5）总点检

6）自主点检

7）工程品质保证

8）自主管理

5、自主维护的诊断和评价

小结：自主维护成功的要点

第3章：系统开展计划维护PM活动

1、什么是计划维护？

1）什么是计划维护？

2）关于设备生命周期成本LCC

3）专业的计划维护人员应具备的素质

2、维护方式的分类和责任分工

3、设备计划维护七步骤的理念（Image）

4、计划维护七步骤要点解析

1）自主维护的支援

2）基本维护体系的健全

3）设备弱点改善活动

4）设备信息化管理

5）开展定期维护活动

6）开展预知维护活动

7）设备指标化管理（OEE.MTBF.MTTR）

第4章：全员参与的个别改善活动

1、TPM系统中的个别改善

1）个别改善的定义

2）影响企业效率的16大损失

2.个别改善活动的特点

1）个别改善与一般改善的区别

2）个别改善活动的三大特征

3.设备综合效率的改善

1）设备综合效率改善方向

2）设备综合效率数据的收集和分析

4.个别改善活动流程和方法

1）个别改善八步骤

2）A3报告

小结：个别改善优秀发表事例