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6s标准化管理培训
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发布时间:2023-05-15编辑:李振

现场是管理者的一面镜子,好的现场必将带来好的产品与好的绩效。企业的成功经验表明:凡是追求变革,要从基础来开始,这样才能真正影响员工的工作态度与习惯,也才能同时达到改善的目的。6S可谓是公司以振衰起弊的基本改善良方,在丰田亦是将6S做为小精益用之。高效能的企业不仅把6S作为表面功夫,而且也作为『效率与效益』发挥的根基。向现场要效益不是一句空话,向聚焦细节的6S管理要收益不是一句口号。

生产现场管理培训咨询

现场是管理者的一面镜子,好的现场必将带来好的产品与好的绩效。企业的成功经验表明:凡是追求变革,要从基础来开始,这样才能真正影响员工的工作态度与习惯,也才能同时达到改善的目的。6S可谓是公司以振衰起弊的基本改善良方,在丰田亦是将6S做为小精益用之。高效能的企业不仅把6S作为表面功夫,而且也作为『效率与效益』发挥的根基。向现场要效益不是一句空话,向聚焦细节的6S管理要收益不是一句口号。

现场管理内训课程推荐

现场管理与现场改善
课程简介:车间管理干部承担着现场管理和制造过程控制的重任,必须有效的管理现场的进度、质量、成本、人员等要素,还要协同其他部门共同处理现场的各种问题。如何搭建起现场管理者的“黄金屋”?如何打造起一支钢铁般基层队伍,在短时间内提升生产的质量、 效率、士气、设备、5S等各项核心指标?本课程为你解惑。
6S标杆现场建设实战攻略
课程简介:什么样的现场才能称为标杆?本课程将让您透彻领悟6S含义,熟练掌握6S推进技巧以及长效维持6S的一套管理机制!课程全程贯穿生产现场实际的全景案例,分步骤的讲授与辅导演练,将使您在两天的培训中获得等同于亲身经历的感受效果,让您带着期望而来,带着完整实战技巧而归,相信您必有意想不到的收获。
生产现场问题分析与解决实战
课程简介:在生产现场的管理过程中,常常会遇到各种各样、不同层面的问题。如果生产现场的这些问题没能得到及时、有效的解决,就会导致问题越积越多,百病缠身。分析企业生产现场的各类问题,以及研究企业对问题处理过程中所通常惯用的方式,是生产现场管理的重要工具,也是企业现场主管进行管理的重要能力之一。

生产现场管理培训课程介绍

课程时间

本课程为企业内训,课程时长为1-2天,可根据企业需要调整相应的培训时间。

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课程对象

领班、班组长、车间主任、现场技术员等制造业企业的中基层管理人员。

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课程特色

方法工具讲授与案例分析相结合,紧密联系企业的实际,具有实战性、可操作性。

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培训方式

主题讲授+案例分析+互动问答+视频欣赏+情景模拟+小队讨论+模拟训练

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生产现场管理培训内容

第 一 单元 『溯源化』价值6S管理给企业带来什么

站在企业【功利心】的角度看待6S能够给企业,能够给员工带来什么样的益处。从走心的维度去探寻一种适合企业、易于员工介绍的模式。本单元将重点剖析

第1节 6S基础

游戏破冰:扑克牌&字母游戏

我们的现场奇迹由我们创造。

区域规划大变样

这样的操作指导,你也可以会

一次就做对,高素质的表现

以专业和细致赢得尊重

6S水平更是智慧的体现

6S是低成本改善的卓越推动者

不要担心员工不够素质,要担心管理者对智慧的习惯性浪费!

第2节 生活案例简单说6S是什么?

6S是优秀的企业文化

重视细节的节约文化

重视细节的节约文化

做事到位的执行文化

不断改进的创新文化

关爱他人的服务文化

推进6S的六大效用

6S是*推销员

6S形成令人满意的职场

6S是节约家

6S是标准化的推动者

6S是[环境]的缔造者

6S对安全有保障

6S是良好关系的推动者

6S目标是什么?

规范化

动态化

简单化

人性化

艺术化

这样的生产现场,会出什么问题?

在清晰的现场环境中,低效无处可藏!

6S管理简单说


第二单元 『现场化』卓越的现场打造就是这么简单

说一千道一万,6S管理怕的不是不知道,怕的就是知道背后的纸上谈兵。抛弃侃侃而谈的理论,采用全景化的案例探讨,让听者有心、用着有益。本单元将从卓越现场的打造去剖析

6S管理的起点从认识和清理不要物开始…

整理的简单流程

1) 检查的对象

2) 现场问题定点摄影

3) 制定“整理”的基准

4) 确定需要的用量

5) 填写不要物处理清单

案例:不要物—地面上的

案例:不要物—墙壁(玻璃)上

案例:不要物—桌子或柜子内

案例:不要物—设备上的

标杆案例30例

要使6S效果明显整顿是关键

整顿之“三定”

合格品与待验区案例

小车定位案例

工具定位案例

文件定位案例

维修作业定位案例

铆接气*定位案例

零部件定位案例

化验室定置案例

整顿之“三要素”

案例:小部件管理

案例:钥匙管理

案例:水杯管理案例

案例:建设银行管理案例

案例:标识的用途

企业案例:产品切换管理之人性化

整顿是一门技术,也是一门艺术

小组练习:我要突破我要变!

整顿活动可以迅速暴露问题并快速改善

整顿的二平二直

《6S规划线标准》

车间内主\辅通道线

车间内各区域线

车间内各物品的定位线

手推车的定位线

消防栓的规划线

灭火器的规划线

安全警戒线

安全相关设施

改善必须一步到位吗?

改善案例赏析

要使6S进行深入清扫是王道

自主管理的目标与展开

【清扫】值日表

【清扫】推进职责区域划分

要使6S进行维持清洁必选择

清扫区域责任表

【清洁】企业案例(管理标准)

案例:流动红旗颁发

案例:建立“红黄旗”评定制度

小组练习

要使6S进行长久素养是追求

职业素养养成的过程


第三单元 『目视化』用目视的角度看办公室效率改进

现场做的多,办公室做的少;员工做的多,干部干的少。不少6S推进人员一方面做着事,一方面在骂着娘。数不知道,办公室的管理干部也是肉体凡胎,是不是你说一说讲一讲他们就会做,而是需要用案例去打动,用改变去引导。本单元讲从20个技巧进行导入

一、OA机定位

二、公私区分

三、柜架管理

四、资料归位

五、电脑文件

六、表格管理

七、桌面状态

八、桌底状态

九、抽屉状态

十、物品定位

十一、线束整理

十二、开关标识

十三、空调状态

十四、张贴管理

十五、看板管理

十六、会议管理

十七、安全消防

十八、消耗品管理

十九、垃圾分类

二十、室内盆栽

办公室推进经验分享

方案设计 现场实战


第四单元 『效率化』用目视化的角度促企业效能发挥

不赚钱的企业是罪恶的,不会灵活应用工具的干部是悲哀的。6S与目视化管理是个好工具,但是很多企业只是把他当做一个形象工程、面子装饰,殊不知在高效能发挥的标杆企业,已经将6S与目视化渗透到质量、成本与交期等六大目标。本单元讲重点带你走出6S就是面子工程的误区,并走进向现场管理要效益的境地。

第1节 现场道具透明化

**生产诊断表发现现场存在的机会

生产线诊断确认表

呼叫警灯

生产计数器

生产管理板

刀具管理台

刀具更换计数器

不合格品溜槽(不合格品箱)

抽检作业台

检具放置台

员工教育训练台

第2节 DMS日常管理系统应用

某欧美企业应用案例

现场案例实战


定制企业培训方案
  • 生产管理实战讲师-王克华

    王克华老师拥有15年制造业生产管理及3年互联网仓储管理实战经验,历经现场工程师、制造部经理、仓储运作经理等职位,擅长将自身的实战经验融入课程当中,是一位练战结合的生产管理能力提升讲师...

  • 精益管理实战培训师-张志虎

    张志虎老师有19年制造业管理经验及精益管理咨询、培训经验,曾任美的集团工艺研究专家、专家组组长、工厂总经理、厂长、精益制造经理、工程部长等相关岗位...

  • 生产现场管理导师-杨刚

    杨老师具备10年生产管理经验、10年培训及咨询辅导经验,曾任某日资企业制作课课长、某上市企业精益生经理。曾赴日研修,系统的接受日本产业训练协会的TWI及MTP训练,目前专注于生产现场管理领域...

现场管理公开课

  • 《精益5S/6S现场管理推行实战》

    6月04日 昆山(线上同步)
  • 《现场5S与目视化管理》

    6月21日 上海(线上同步)
  • 《制造工厂精益5S/6S管理》

    7月08-09日 北京(线上同步)
  • 《精益现场改善与七大核心任务》

    7月19-20日 武汉(线上同步)
  • 《车间一日管理与现场改善》

    8月25-26日 长沙(线上同步)
  • 《现场作业标准化与合理化改善》

    8月25-26日 广州(线上同步)
  • 《现场精细化管理改善与提升》

    9月11-12日 上海(线上同步)
  • 《5S与目视管理推行实战(推行篇)》

    10月23-24日 苏州(线上同步)

生产现场管理精品网课

  • 如何打造精益管理现场—5S管理

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  • 零事故安全生产管理与风险防范

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