在制造激烈竞争的环境下，如何快速提升现场管理是所有制造型企业思考的问题。对现场管理的改善以及对管理者和监督者的能力提升问题已经成为企业生存与发展的头等大事。现场的改善，不仅仅包含采用专业的技术方法的改善，更重要的一个层面是有组织有系统的做到全员参与的现场管理改善——丰田汽车的精益生产系统中，全员参与的现场管理改善正是重要的支柱之一。

第 一 节：现场管理改善系统化解决方案介绍

●现场管理改善的精细化管理构建思路

●为什么要做好班组日常管理

●班组日常管理的重要性

●整套班组日常管理的落地方法

●如何让班组解决方法在企业持续推行

本节主要工具：现场管理看板系统、 班组日常管理标准

第二节：现场管理的标准化改善

●为什么说现场管理改善需要标准化

●一线主管每日管理改善标准工作表

●团队成员在岗状态目视化表

●标准准班前会作业分解表

●标准班前会记录表

本节主要工具：每日管理标准表、 心情看板、 班前会作业分解表

第三节：生产现场的工作关系改善

●了解上下级工作关系的重要性

●掌握建立良好人际的基本要诀方法

●学会员工人际问题处理四步骤

●员工人际问题处理技能表

●建立良好人际技能实施表

本节主要工具：工作关系行为标准、 每日葡萄图

第四节：作业标准化的改善

●企业员工技能培养现状

●技能指导核心“三要素”

●不完善的指导方法示范

●正确的部属技能指导方法示范

●现场部属技能指导四阶段法的确立

●不同行业作业分解表分享

●作业分解表的导入

●SOP 与作业分解表区别

●作业分解表编写方法

●多技能的管理方法

●班组技能矩阵图的管理方法

本节主要工具：技能指导四步骤，作业分解表，部属培训计划表，技能矩阵图

第五节：现场绩效与目视化管理

●现场绩效指标如何确定，目标如何确定？

●指导建立日常管理板。

●指导日常管理会议的召开

●团队日常工作进程控制表

●团队会议标准结构表

●现场功能组织结构图改善

本节主要工具：绩效目标管理表、现场会议标准表、3C改善表

第六节：现场改善如何持续推进

●企业持续改善的现状

●企业推行持续改善的注意事项

●班组持续改善的利器—Kamishibai

●Kamishibai现场改善纸卡系统

●什么是纸卡系统

●为什么要使用纸卡系统

●纸卡板不同层级检查频率

●如何正确使用纸卡系统

●3C问题改善/解决跟踪表实际运用

本节工具： Kamishibai现场问题纸卡系统、 现场改善制卡标准