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企业现场改善培训课程
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发布时间:2023-05-15编辑:李振

现场管理者应该管什么? 现场管理者如何更好的履行现场管理职责? 现场管理者如何带领团队达成卓越KPI? 现场任务如何有效、出色的完成? 优秀制造业的现场管理者是如何管理现场并改善现场的? 本课程结合丰田先进的现场管理经验及改善经验,帮助现场管理者梳理现场的七大核心管理任务,并提供实用、具体的管理工具,帮助管理者出色达成管理任务,有效提升现场管理者管理水平与现场绩效。

生产现场管理培训咨询

现场管理者应该管什么?

现场管理者如何更好的履行现场管理职责?

现场管理者如何带领团队达成卓越KPI?

现场任务如何有效、出色的完成?

优秀制造业的现场管理者是如何管理现场并改善现场的?

本课程结合丰田先进的现场管理经验及改善经验,帮助现场管理者梳理现场的七大核心管理任务,并提供实用、具体的管理工具,帮助管理者出色达成管理任务,有效提升现场管理者管理水平与现场绩效。

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生产现场管理培训课程介绍

课程时间

本课程为企业内训,课程时长为1-2天,可根据企业需要调整相应的培训时间。

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课程对象

领班、班组长、车间主任、现场技术员等制造业企业的中基层管理人员。

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课程特色

方法工具讲授与案例分析相结合,紧密联系企业的实际,具有实战性、可操作性。

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培训方式

主题讲授+案例分析+互动问答+视频欣赏+情景模拟+小队讨论+模拟训练

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生产现场管理培训内容

第 一 章:班组基础管理

班组长是现场管理者

为什么要学习管理

管理的四项基本职能

现场管理十大内容

现场管理的特点

班组长现场管理七大任务

班组长的职场理念

七大任务活动层次

七大任务活动流程

现场管理基本方法


第二章:七大任务之一---安全管理

班组安全管理概述

班组长的安全管理职责

班组安全管理流程

班组安全管理活动

六类重点事故

班组长的安全管理技法

确保安全的防范措施

危险化学品

案例分享


第三章:七大任务之二---品质管理

品质管理概论

丰田的品质管理

班组品质管理流程

班组品质管理技法

班组品质管理的原则

案例分析

案例练习


第四章:七大任务之三---生产管理

班组生产管理目的及内容

班组生产计划与控制

班组生产统计的实施

班组生产管理流程

班组作业管理技法

班组生产性向上管理

相关案例分析、现场实战等


第五章:七大任务之四---保全管理

班组保全管理流程

TPM概论

设备的6大LOSS

自主保全概论

自主保全活动工具之运用

工厂体验

(自主保全工具实战)


第六章:七大任务之五---人事管理

人事管理概论

为什么要培养下属

管理者对培养下属的责任

培养下属的常用方法

工作教导四阶段法

多能工培养方法

案例练习


第七章:七大任务之六---原价管理

班组成本管理概述

班组活动的类型

班组如何识别浪费

现场的七大浪费

班组浪费的改善

班组成本管理流程

班组成本管理技法

班组成本改善案例分享

模拟实战:降低成本演练


第八章:七大任务之七---环境管理

班组环境管理流程

5S概论

5S实施重点

如何推进5S活动

班组5S推进案例分享

目视化管理概述

目视化管理的主要内容

目视化管理的水准

目视化管理的案例分享

用眼睛即时发现异常的管理


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  • 生产管理实战讲师-王克华

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    6月04日 昆山(线上同步)
  • 《现场5S与目视化管理》

    6月21日 上海(线上同步)
  • 《制造工厂精益5S/6S管理》

    7月08-09日 北京(线上同步)
  • 《精益现场改善与七大核心任务》

    7月19-20日 武汉(线上同步)
  • 《车间一日管理与现场改善》

    8月25-26日 长沙(线上同步)
  • 《现场作业标准化与合理化改善》

    8月25-26日 广州(线上同步)
  • 《现场精细化管理改善与提升》

    9月11-12日 上海(线上同步)
  • 《5S与目视管理推行实战(推行篇)》

    10月23-24日 苏州(线上同步)

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