经过几十年的改革开放和观念冲击，全面质量管理的理念逐渐开始得到大家的认同。可是，全面质量管理到底包括哪些内容？相关部门究竟应该为全面质量管理做些什么事情？怎样去做才能保证是帮忙而非添乱？怎样才能收到理想的管理效果？本课程为你解惑。

第 一 部分  现场质量管理概述

1、质量与质量管理

1.1质量的定义

1.1.1“三种”要求

1.1.2“五种”质量

1.2质量管理的定义

1.3质量管理的发展阶段

2、全面质量管理与现场质量管理

2.1全面质量管理的定义

2.2现场质量管理的定义

2.3现场质量管理的作用与意义

2.4现场质量管理与全面质量管理的关系

第二部分  质量意识与质量管理原则

1、质量意识

1.1什么是质量意识？

1.2应该树立什么样的质量意识？

1.2.1降落伞的故事

1.2.2木房子的故事

1.2.3一休二休的故事

2、质量管理八大原则

2.1以顾客为关注的焦点

2.2领导重视

2.3全员参与

2.4过程方法

2.5系统思维

2.6以事实为依据的决策

2.7持续改善

2.8与供方互利的关系

3、现场质量管理原则

3.1下工序就是顾客

3.2自检互检与“三不”原则

3.3作业标准化

3.4“5S”与目视化

3.5变化点管理

3.6内建质检与防呆防错

3.7正确处理质量、成本与交期的关系

第三部分  现场管理的六大要素

1、人的管理

1.1员工技能要求识别

1.2员工招聘与培训

1.3员工岗前培训与辅导

1.4员工沟通与问题解决

1.5团队士气管理与业绩提升

1.6员工相关变化点的识别、管理与报告

2、设备管理

2.1设备管理责任划分

2.2设备5S管理

2.3设备的日常维护管理

2.4设备的定期维护监督

2.5设备工作状态的监控与报告

2.6综合设备效率的管理与提升

2.7设备相关变化点的识别、管理与报告

3、原材料、半成品管理

3.1按照精益生产的理念和生产计划，申请必要的原材料、半成品

3.2贯彻“不接受不良品”的质量管理原则，及时处理来料不良问题

3.3来料相关变化点的识别、管理与报告

4、生产技术、工艺方法的管理

4.1生产前，确保必要的生产技术、工艺方法到位

4.2生产前，确认已有的生产技术、工艺方法可行

4.3生产中，确保已有的生产技术、工艺方法得到严格执行

4.4生产中，跟进现有生产技术和工艺方法的具体表现

4.5贯彻“不制造不良品”的质量管理原则，及时处理各种品质问题

4.6生产技术相关变化点的识别、管理与报告

5、生产现场环境管理

5.1现场5S管理

5.2目视化管理

5.3工作氛围、士气管理

5.4环境相关变化点的识别、管理与报告

6、测量、判定相关工作的管理

6.1掌握现场相关的品质标准和不良判定方法

6.2首检与末检的实施

6.3贯彻“不流出不良品”的质量管理原则，杜绝不良流出

6.4测量、判定相关变化点的识别、管理与报告

第四部分  现场质量管理的设计与策划

1、控制计划

1.1作业流程图

1.2过程FMEA

1.3控制计划

2、作业标准化

2.1作业指导书

2.2参数管理表

3、检验作业指导书

3.1检验流程

3.2检验作业指导书

3.3品质判定标准

4、测量系统分析

4.1 G-R&R

4.2 A-R&R

第五部分  统计过程控制

1、过程与过程管理

1.1过程的定义

1.2过程的输入与输出

2、过程能力

2.1过程的精度、准度与稳度

2.2管制图的概念

2.3管制图的工作原理

2.4管制图的分类与应用

2.5过程能力的概念

2.6短期过程能力与计算方法

2.7长期过程能力与计算方法

3、统计过程控制

3.1过程稳定性评估与对策

3.2过程能力评估与对策

3.3工程变化点管理

3.4统计过程控制

第六部分  现场质量管理的其他方面

1、不合格品处理

2、产品标识与可追溯性

3、搬运、贮存、包装和交付

第七部分  现场质量管理绩效评估

1、输出品质

1.1一次交检合格率

1.2不合格批数与件数

2、过程品质

2.1过程不良率与不良件数

2.2过程报废率与报废件数

3、品质成本

3.1预防成本

3.2检验成本

3.3内部损失成本

3.4外部损失成本

第八部分  现场质量改善

1、改善机会识别

2、改善项目选择

3、PDCA与品质改善

4、8D问题解决法

5、六西格玛改善方法论

6、常用分析、改善工具

6.1 5W2H

6.2 5-Why

6.3头脑风暴法

6.4鱼骨图

6.5柏拉图

6.6分层法

6.7箱线图

6.8 POKA-YOKE防呆防错

7、案例分享