1.评估产品在大批量生产过程中失效的潜在技术风险

2.分析过程失效起因和影响

3.记录预防和探测措施

4.针对降低风险的措施提出改进

5.尽可能保证产品在制造过程和结果的稳定性与可靠性

第 一 章FMEA 概述

FMEA 的起源

企业为什么要做 FMEA

产品的一次合格率达到 99% 是不是很高了？

案例分析：一辆汽车是由多少个零部件构成的？一架波音飞机是由多少个零部件构成？

FMEA 的概念

FMEA 的收益

FMEA 的种类：CFMEA & DFMEA & PFMEA &MFMEA

制作FMEA 对企业各部门的作用:技术部、品保部、生产部、采购部、物流部等

FMEA 的逻辑与思维模式

FMEA 的推行原则

PFMEA 的展开的七步法：

一 策划和准备、二 过程结构分析、三 过程功能分析、四 过程失效分析、五 过程风险分析、六 优化 、七 结果文件化

第二章PFMEA 七步法与实战工具应用

**步 策划和准备：成立团队、项目计划、分清边界

核心团队成员构成

实战工具：团队成员职责表

实战工具：5T 法：项目目的、项目时间安排、项目团队、项目任务、项目工具

案例展示：某燃气阀公司 N35 型号截止阀

案例展示：某汽车零部件公司，汽车车窗升降装置

练习：实操演练

第二步 过程结构分析：产品结构单元可视化、功能分析的有效基础、系统与局部的接口分析

实战工具：边块图&边界图、边块图&边界图文件化、方块图的制作步骤、案例展示：某燃气阀公司 N35 型号截止阀案例展示、某汽车零部件公司汽车车窗升降装置、方块图&边界图实操演练

实战工具：数字模型

实战工具：流程图

实战工具：实体部件

结构分析标准文件化

第三步 过程功能分析：确保产品的预期功能达到客户的要求

功能的描述方式

产品在设计之初考虑满足各方需求：法律要求、行业规范和标准、客户要求、内部要求、产品特性

产品要素的各项功能

实战工具：脑力风暴、使用时机、使用原则、使用案例、实操练习

实战工具：P图、什么是P图输入信号？、什么是干扰因子？什么是控制因子？什么是理想功能状态？什么是错误状态、案例展示：某燃气阀公司 N35 型号截止阀案例展示、某汽车零部件公司汽车车窗升降装置、P图实操演练

实战工具：功能结构树图、案例展示：某燃气阀公司 N35 型号截止阀案例展示、某汽车零部件公司汽车车窗升降装置、功能结构树图实操演练

功能分析标准文件化

第四步 过程失效分析：识别(FE – 失效后果影响)、（FM – 失效模式）、（FC – 失效原因并描述关系进行风险评估

失效链

失效类别：功能丧失、部分功能丧生、功能退化、超出功能、间歇性功能、非预期功能、延迟功能

实战工具：失效模式展开：案例展示：某燃气阀公司 N35 型号截止阀案例展示、某汽车零部件公司汽车车窗升降装置、实操演练

实战工具：4M、探寻原因表、鱼骨图

失效分析结构树文件标准化

第五步：过程风险分析：评估零部件每种失效模式及因果关系

S:评估失效后果严重性、O:评估失效原因发生率、D:失效探测度

严重性评级表

发生率评级表

探测度评级表

实战工具：失效模式及后果展开、失效原因及原因展开：案例展示：某燃气阀公司 N35 型号截止阀案例展示、某汽车零部件公司汽车车窗升降装置、失效深入实操演练

设计理解路线图

预防可能发生的措施思路

预防当已发生时能及时探测思路

风险分析的文件化

第六步：优化：确定减低风险的行动并评估这些行的有效性

优化的原则

措施的优先级

优化措施的顺序

职责的分配

注意事项

实战工具：测量、对比、纠正、复原

实战工具：可视化

实战工具：甘特图：恰当安排工作并跟踪实际完成情况、绘制甘特图的有效步骤、案例展示、实操练习

优化的文件化

第六步：结果文件化：说明一下**终状态、对过程开发进行汇总

FMEA 范围和结果的展示，如何输出完整的报告

案例整体梳理

第三章FMEA 与其他工具的关联

FMEA 与 8D 的关联度

FMEA 与控制计划的关联度

FMEA 与作业指导书的关联度

FMEA 与 SPC 的关联度

FMEA 与 MSA 的关联度

FMEA 与 APQP的关联度

第四章 答疑与讨论