使学员能熟练掌握FMEA，并能合理地运用在制造过程中的风险分析及确定改进措施；熟练掌握FMEA分析的逻辑关系，将FMEA的输出结果与制造过程中的其它工具结合，确保在设计中对风险点进行有效地管控。

1、PFMEA的实施

步骤–1 定义范围

－确定分析范围

步骤–2 结构分析

－过程流程图和结构树

－将结构树链接到FMEA工作表格

步骤–3 功能分析

－过程项目或过程步骤-功能-要求

－功能描述、要求

－功能关系可视化

－将功能分析链接到PFMEA工作表格

步骤–4 失效分析

－失效模式、失效后果、失效原因

案例

步骤–5 风险分析 目标－

－现行预防控制、现行探测控制

－过程理解路线图、过程控制结构树

－严重度、发生度、探测度

－行动优先级、SOD组合结构

步骤–6 优化改进

－优先顺序

－措施状态

－FMEA成果文件

步骤–7 文档化

－结果文档化

2、FMEA实施管理

FMEA的策划

－FMEA的团队

－FMEA的时机

－FMEA的意图

－FMEA的工具

－FMEA的任务

团队责任

－设计FMEA团队

－过程FMEA团队

－FMEA团队的角色和职责：管理层和核心工程师

－FMEA团队的角色和职责：协调人

－FMEA团队的角色和职责：核心团队和扩展团队成员

产品开发流程与FMEA的使用

FMEA时间安排：基于APQP阶段

FMEA时间安排：基于MLA阶段

FMEA转版要求：如何从旧版转到新版

总结：FMEA的关键变化点