TPM就是Total Prodctive Maintenance,其定义为：以**有效的设备利用为目标，以设备保养（MP）、预防维修（PM）、改善维修（CM）和事后维修（BM）综合构成生产维修（PM）为总运行体制。从**经营管理者到**线作业人员全体参与，以自主的小组活动来推行PM,使因设备问题引起的直接或间接损失为零。 任何企业的综合生产力是以投入和产出来衡量的。具体地讲，产出的产品（服务、情报）要大于投入 的 3M （材料、人、设备），生产才具有实际意义。就是说，要提高生产力，方法一是花钱搞设备。

模块一：TPM概论

1)什么是TPM活动

2)TPM与企业竞争力提升

3)TPM的含义及其演进过程

4)TPM活动与设备维修的关联

5)TPM主要内容及推行组织保证

6)平均修复时间MTTR、平均故障间隔时间MTBF计算与分析

7)设备综合效率OEE计算与分析— 企业效率损失知多少

8)透过OEE看企业“无形的浪费”与改善空间小组分析与讨论

模块二：TPM自主保全活动实务展开

1)为什么要推行TPM自主保全

2)企业实践自主保全活动7步骤

a)Step1初期清扫

b)Step2污染源及困难处所对策

c)Step3制定自主保养临时基准书

d)Step4总点检

e)Step5自主点检

f)Step6工程品质标准化

g)Step7彻底的自主管理

3)在实务中如何展开以上7步骤

4)成功推行自主保全的要点

5)TPM活动企业成功案例分享

6)演练:TPM自主保全活动计划书及活动要点讨论

模块三：TPM计划保全活动实务展开

1)计划保全的基本观念体系

2)如何正确处理计划保全与自主保全的关联

3)建立设备计划保全运作体系

4)设备日常维修履历管理

5)实践设备零故障的7个步骤

a)Step1使用条件差异分析

b)Step2问题点对策

c)Step3制定计划保养临时基准书

d)Step4自然劣化对策

e)Step5点检效率化

f)Step6 M-Q关联分析Step7点检预知化

6)设备保养信息e化

7)支援自主保全方法—OPL（One Point Lesson）训练

8)计划保全4阶段7步骤展开

9)成功推行计划保全的要点

10)TPM活动企业成功案例分享

11)演练:TPM计划保全活动计划书及活动要点讨论

模块四：TPM个别改善活动实务展开

1)工厂运行中16种损失分析（Loss）

2)系统的改善活动-步骤与实务方法

3)P-M分析与P-M演练

4)个别改善活动的要点

5)TPM活动企业成功案例分享

6)演练:个别改善活动推进方法实务讨论

7)TPM开发管理活动实务展开

-设备初期管理体制建立

-M-P信息回馈管理

-LCC(Life Cycle Cost)分析

8)TPM品质保全活动实务展开

-M-Q分析—品质可以预防吗？

-品质保全与TPM其他活动的关联

-品质保全活动之实现零不良7步骤

9)TPM其他活动展开介绍

-教育训练：TPM教育训练体系

-安全与卫生改善活动

-事务部门效率化改善活动

10)TPM完整案例分享&学员问题解答