伴随着全世界范围制造业的不断精益进化，特别是工业4.0及智能化制造浪潮的兴起，对于设备管理提出了更高的要求，智能设备、数字化设备、集成管理系统、设备物联网等成为当今设备管理的新高度。现代制造业，设备已经逐步取代人工成为了制造流程中的骨干，设备状态的好与否直接影响了制造的各项指标与绩效，因此设备管理正成为众多企业的管理“核心”与“瓶颈”。

第 一 讲TPM活动的崛起   

1、设备的全生命周期管理与设备保全方式

2、案例与思考：TPM活动的4大突破：

●缺陷而非故障的预防管理

●专业保全+自主保全

●设备操作员参与的设备管理：日常保养+定期保养

●以OEE作为管理体系的核心评估指标

3、TPM活动的定义及其3大理念：预防哲学、“0”化目标、全员参与

4、TPM活动的8大支柱与OEE效率持续提升不倒塌体系

●以现场为中心的自主保全活动推进体系

●以设备为中心的专业保全活动推进体系

●以效率为中心的个别改善活动推进体系

●TPM活动8大支柱之间逻辑及优先顺序、对OEE整体提升的贡献   

第二讲设备综合效率0EE提升（基础篇）   

1、 设备的浪费和损失分析：

●人员效率损失的15大LOSS与设备效率损失的6大LOSS

●故障的分类与损失分析：设备的真正杀手是设备微缺陷！

●设备的8大浪费和生产的16大LOSS

2、**状态的思考方法和故障0化的对策

●防患于未然：发现并管理“缺陷“才是实现零故障的**出路

●5大缺陷意识及人员技能提升

●设备清扫点检与设备劣化复原

●设备故障管理、故障O化的方向与对策

3、 设备综合效率OEE的结构与计算公式

●设备3大效率（时间效率、性能效率、品质效率）内涵

●MTBF平均故障间隔时间、MTTR平均修复时间

●相关计算练习

●OEE管理的意义

4、OEE效率提升4大基础活动

●设备基础5S活动

●设备点检与缺陷红牌作战

●集中消缺活动

●现场设备的精细化管理：设备基础管理、设备运行与维修、设备点检与保养   

第三讲设备综合效率OEE提升（深入篇）   

1、 准备、换模、修模损失的改善

●SMED快速换模技术

2、 瞬间停止及空转损失的改善

●异常停机率降低活动

3、 设备初期损失及MP设计

●品质提升，废品率、报废率降低活动

●免保设备MP活动

4、 速度低下的损失改善与PM分析方法

●设备、模具改善与“专项技改”

5、设备安全防护改善

●跨越“人防”、步入“技防”

●设备“本质化安全”

6、人机作业分析与物流、辅助工装改善

7、一线人员“自主改善小组”活动  

第四讲挑战未来（设备智能化进化）   

1、 设备进化的阶梯

●自动化

●LCIA简便自动化的应用

●自動化与智能防呆  

●数字自动化

●智能化

●互联信息化

2、集成化管理系统

●设备综合管理系统MRO

●全寿命管理

●全过程管理

●全内容管理

3、智能化设备

●数字化设备（Cyber Equipment）

●MES系统运用与设备信息化管理

●OEE信息化解决方案

4、智能化状态检修