设备故障诊断分析培训旨在让学员了解设备预防维修体系与智能化维护的内容，以及在现场如何建立与实施数字化设备孪生技术的运用，掌握不同等级的设备所匹配的使用维修方式，以对接智能制造的发展趋势的同时，实现设备高效管理与降本增效的目标 。同时，使企业也能够获得由现场生产的逐步改善所带来的效益,真正做到企业与员工“双赢”。

第 一 章.  设备管理理念与相关体系介绍

一 设备管理的定义与范畴

二 设备监控与故障诊断

三  设备管理的指标体系

四  维修的参数体系

五  设备前期管理与工程监理

六  设备周期费用(LCC)

七  寿命周期利润(LCP)与LCC分析法

八  设备寿命周期与LCC曲线

九  企业备件管理

十  设备再利用

十一 设备管理发展趋势

十二 可靠性为中心的保全( RCM) 

第二章   全面生产设备维护基础知识  

一 设备管理-成熟有效的生产效率工具

二  提高 生产效率的有效方法

三  设备维护零故障能实现吗？

四 现场生产设备维护制度建立

设备点检规范化维护活动  篇  

第三章   全面生产设备维护具体内容

车间设备维护管理的基本内容

如何评价车间设备的生产能力

如何开展车间设备能力改善活动

车间主管在设备维护中的具体工作与绩效

第四章  设备点检规范化管理 

一 点检建立

二 点检实施

三 点检管理与绩效

四 点检—设备故障倾向管理基础

五 设备日常点检—自主保全

案例：设备日常检查内容与案例模拟 

六 设备定期检查---计划维护管理

七 案例：设备检查卡（表）的编制 

设备规范化预防维护体系建立  篇 

第五章 设备维修策略

第六章 设备计划预防修理 （PM）  

一 设备计划预防修理与专业设备管理

二 设备计划预防维修的基本内容和实施方法

第七章 设备改善修理 CM

一 设备改善修理现场管理

二  设备故障改善的方法

第八章 设备故障修理 UM-EM

一 设备故障修理 UM

二 设备故障修理 EM

第九章 设备故障维修记录与分析 设备故障原因分析 

一 设备故障现场维修记录 

二 设备故障原因分析

三 设备事故损失计算方法

设备维护（修）成本降低篇

一 设备维护管理指标设定与成本降低

二 设备初期管理 与 设备成本降低管理

三 设备改造 与 缺陷分析

四 设备计划修理与专业设备管理 – 计划性维护

讨论与案例：模具计划保养制度的建立与技能（管理制度与技术）

五 设备备件成本 与采购、库存、更换管理

案例：备件管理文件示例

备件管理流程和管理表格

六 现场抢修保养制度 及 日常设备巡检制度

七 SMED - 设备快速切换损失改善方法 

 

建立卓越生产效率管理文化--TPM全员生产设备维护体系完善 篇

一  TPM全员生产设备维护体系的建立

二  TPM设备管理标识定置管理与防呆法

三 案例展示