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无锡设备全生命周期管理培训
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发布时间:2023-04-20编辑:李振

随着工业化进程的不断进步,机器代替人工的时代已经来临,国内外企业都在智能化和专业化这个制高点上竞争,设备管理一直作为运营管理的重要话题和挑战之一

设备管理培训咨询

随着工业化进程的不断进步,机器代替人工的时代已经来临,国内外企业都在智能化和专业化这个制高点上竞争,设备管理一直作为运营管理的重要话题和挑战之一,但是总体取得的成效参差不齐;它的有效运转效率直接决定着成本、品质、产能和企业利润,我们认为具有很大的挖掘潜力,全面竞争的年代已经来临,假如你还认为设备管理是出现故障快速修好的时代,你真的错了,你的企业生产现场的机器是否面临以下困惑:

1、大家都知道设备今后需要是自动化信息化的时代,但是具体怎么做行业没有标准,也不一定适合自己公司,如果我导入也成本收不回,不导入怕掉对;

2、实施了预防点检,但是故障还是发生·····故障重复发生率在64%以上,有没有其他的方法呢?;

3、设备只管使用,想到什么就买什么,没有从整体导入到废弃的系统管理

4、设备效率很低,设备空转很多,故障很多,维护技术在蛮与“救火”或者是维修人员平时没有事干,生产忙时设备老出故障,维修班就是抢险队;

5、名为维修实为换件,经常买零配件,库存一大堆,要用的就是缺失

6、设备资产没有进行管理,丢失,闲置等状况明显·····

请提前重视设备全生命周期的管理,超越你的竞争对手,保持行业竞争力。

设备管理内训课程推荐

设备故障管理
课程简介:面对生产效率极高的现代设备,故障停机会带来很大的损失。在大批量生产的企业,减少故障停机不仅能减少维修所需的人力、物力、费用和时间,更重要的是可以保持生产均衡、保持较高的生产率,为企业创造出更多的经济效益。因此,随着设备现代化水平的提高,加强设备故障管理,有着极其重要的意义。
智能制造 全员设备管理
课程简介:随着工业化进程的不断进步,机器代替人工的时代已经来临,国内外企业都在智能化和专业化这个制高点上竞争,设备管理一直是不被运营管理重视的话题,它的有效运转效率直接决定着成本、品质、产能和企业利润,我国大部分企业的设备OEE水平达不到45%,我们认为具有很大的挖掘潜力,全面竞争的年代已经来临,假如你还认为设备管理是维修工的事情,你真的错了。
设备管理与点检实务
课程简介: 生产设备是企业生存发展的基本保障和重要物质基础。全国广大设备管理工作者为满足现代化生产和激烈市场竞争的客观需要,不断积极探索设备管理和维修工作的新途径、新方法、新路子,在改进设备管理和维修体制、改善设备运行状态、减少设备故障、提高设备经济使用寿命、提高企业经济效益等方面大胆创新,取得了很多科研成果和先进经验。

设备管理培训课程介绍

课程时间

本课程为企业内训,课程时长为1-2天,可根据企业需要调整相应的培训时间。

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课程对象

工厂经理,生产总监,维护经理,生产主管,维护主管和技术人员,设备人员等。

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课程特色

方法工具讲授与案例分析相结合,紧密联系企业的实际,具有实战性、可操作性。

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培训方式

主题讲授+案例分析+互动问答+视频欣赏+情景模拟+小队讨论+模拟训练

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设备管理培训内容

第 一 章 设备管理根基

1.1设备管理意识(我是谁,为了谁,依靠谁)

1.2设备管理目的与公司期待

1.3设备管理的发展历史与TPM关系

1.4OEE的6大损失与TPM的16大损失


第二章 初期管理

2.1设备前期管理4步(国内设备标准推荐)

2.2丰田设备初期之计划阶段10步与导入阶段8步

2.3投资报告的申请工具--A3报告

2.3.1设备投资A3分析在设备全生命周期的重要性

2.3.2设备导入背景和目的

2.3.3厂家选定依据(导入价格售后服务生产效率等)

2.3.4到量产为止的大日程

2.3.5投资效果

2.3.6设备的概要和优势(将来性节能减排an全环保信息化智能化)

2.3.7演练设备投资报告书

2.4设备初期实施工具--评定表


第三章 事后维修VS预防点检

3.1设备管理维修体系--PDCA

3.1.1 5问法的真因查找

3.1.2故障对策的制定与实施跟踪

3.1.3设备故障清单汇总

3.2防止再次发生:事后维修的A3故障报告工具(防止再次)

3.3故障递减方法:专项改善

3.4防止故障发生-预防点检

3.4.1关键设备的点检计划表点检基准书作成(什么设备预测维护什么设备预防点检)

3.4.2重要部位的重要部品的9大物理量管控

3.4.3设备点检基准书制作4套路

3.5防止故障发生-预测维护

3.5.1预测性维护实现方法

3.5.2新技术的可视异常识别的改善3大注意点

3.5.3丰田预测维护的案例介绍

工具:设备故障的A3报告书年度点检计划表设备点检基准书


第四章 维修技能VS风险管理

4.1广义技能提升:全mian技能提升,解决设备问题

4.1.1维修人才技能评价表,识别维修人员弱点

4.1.2年度培训计划作成

4.2狭义技能提升:OJD

4.3设备风险识别

4.3.1备件管理(发注数&在库)

4.3.2数据备份(备份清单&工具)

4.3.3紧急联络网

工具:人才评价表人才年度培训计划表备件评价表备份清单


第五章 现代设备管理发展趋势

5.1,设备管理三化(信息化自动化数字化)

5.1.1导入设备管理三化的误区

5.1.2自动化与丰田的自働化区别

5.1.3宝钢的设备管理信息化介绍

5.2设备实现三化的3大关键点

5.2.1重要要重

5.2.2执行优改

5.2.3数据要分

5.3常用的设备管理软件推荐

5.4丰田的下一代设备管理方法介绍


定制企业培训方案
  • 设备工匠达人-唐小强

    唐小强老师有近20年设备管理经验,曾任职丰田纺织负责中国区18家公司TPM推行,在现维修体现组建、精益TPM设备管理、备件管理、快速换线、无动力改善、低成本自动化、故障真因追求、预测性维护、可视化管理、成本管理、班组长的设备管理等的策划及推进方面,有着丰富的实战经验...

  • TPM高级培训师-陈飞鸣

    陈老师具有超过15年世界五百强跨国企业工作经验,在企业成功推行TPM、5S、精益生产体系,拥有坚实的现场管理技能及管理背景。在企业中历任设备工程师,设备维护经理、车间主任、TPM项目负责人、内部培训师等...

  • 精益TPM培训导师-刘大永

    CLTPM管理模式创始人,曾在国有企业、日资企业从事生产管理、设备管理及资产管理方面的工作,长期指导企业推行精益生产管理、TPM及建立资产管理体系,成功辅导近百家企业提升经营管理水平...

设备管理线上课程

  • TPM全面设备管理实战训练

    课程模式:线上录播
    培训对象:从事设备管理、工程技术、质量管理和生产管理相关人员等
    课程目标:1.掌握TPM(全面设备管理.基本概念 2.系统掌握TPM(全面设备管理.的推进方法,在企业能领导推行TPM(全面设备管理. 3.掌握六大指标和设备关联分析 4.分析设备损失来源,掌握常见改进方法达到显著提高设备综合效率OEE 5.掌握设备FMEA分析方法,真正从预防角度达到设备安全“零事故” 6.建立一套系统设备维护表格并基于维修记录分析大幅度提高设备可靠性和水平 ...

设备管理公开课

  • 《工厂设备维护与TPM》

    5月19-20日 上海(线上同步)
  • 《工匠精神下的设备管理体系优化与设备效能提升方案班》

    6月15-16日 武汉(线上同步)
  • 《设备状态监测与预防性维修》

    7月20-21日 长沙(线上同步)
  • 《OEE设备综合效率提升训练》

    7月26-27日 北京(线上同步)
  • 《TPM-精益设备全员维修与保养》

    8月25-26日 广州(线上同步)
  • 《设备现场维修班组维护技能提升》

    9月22-23日 武汉(线上同步)
  • 《基于零故障管理的全员生产维护TPM活动(高级篇)》

    10月20-21日 苏州(线上同步)
  • 《设备状态监测与精益维修实战》

    11月17-18日 北京(线上同步)
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